Автоматическая установка для кернового бурения асфальтобетонных смесей — это специализированное лабораторное и полевое испытательное оборудование, предназначенное для подготовки цилиндрических керновых образцов из асфальтобетонных смесей и дорожных покрытий. Благодаря автоматическому управлению, стабильной производительности бурения и высокоточной работе установка повышает эффективность и обеспечивает высокую однородность подготовки образцов для оценки эксплуатационных характеристик асфальта.В данной статье представлены технические параметры и функции установки, порядок установки и ввода в эксплуатацию, подготовка перед работой, подробные рабочие процедуры, методы устранения распространенных неисправностей, а также основные меры безопасности для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации оборудования.

I. Технические параметры и функции машин для алмазного бурения асфальтобетонных смесей

(I) Основные функциональные параметры

1. Поддерживаемые размеры образцов керна

Диаметр × Высота: 100 мм × 180 мм, 50 мм × 180 мм, 38 мм × 180 мм, 125 мм × 100 мм (Возможны индивидуальные размеры)

2. Размеры образцов для осевого керноотборного приспособления

Стандартные блоки: 300 мм × 300 мм, 450 мм × 150 мм × 180 мм; Цилиндрические: Φ100 мм × 180 мм, Φ150 мм × 180 мм

3. Платформа для перемещения образцов

Двухосевые направляющие (ось X/Y):

<br>Ось X: 0-150 мм (точность ±0,1 мм)

<br>Ось Y: 0-250 мм (точность ±0,1 мм)

<br>Поддерживает ручную точную настройку с помощью регулятора и автоматическое программирование (предварительно заданные координаты на сенсорном экране)

4. Скорость вращения сверла

Бесступенчатая регулировка скорости (по умолчанию 650 об/мин, регулируется по мере необходимости)

5. Скорость подачи керна

0-150 мм/мин (регулируемая, подходит для асфальтобетонных смесей различной твердости)

6. Погрешность перпендикулярности керна

≤1% (обеспечивается точностью благодаря направляющим втулкам из высокопрочного сплава и прецизионным подшипникам)

7. Уровень автоматизации

Полностью автоматическое управление (интегрированный процесс «запуск бурового долота → позиционирование платформы → подача керна → втягивание и остановка», поддержка запуска/аварийной остановки одной кнопкой)

8. Фильтрация и очистка сточных вод

Встроенная циркуляционная система фильтрации:<br>Точность фильтрации ≤50 мкм<br>Процесс: Канал отвода сточных вод → первичный фильтр (задерживает крупные частицы) → прецизионный фильтрующий элемент → резервуар с чистой водой для повторного использования, экологически безопасный сброс

Стандарты соответствия:

Машина разработана с учетом следующих стандартов:

ASTM D5361/D5361M — Стандартная методика отбора проб уплотненных асфальтобетонных смесей для испытаний

AASHTO T 24 — Стандартный метод испытания для получения и испытания кернов асфальтобетонных смесей

EN 12697-27 — Битумные смеси — Методы испытаний — Отбор проб

EN 12697-29 — Битумные смеси — Методы испытаний — Определение размеров битумного образца

(II) Основные характеристики и технические параметры

1. Совместимость с различными типами образцов

Оснащенный специальными зажимами и позиционирующими основаниями, он совместим с осевыми образцами из блочного материала с керном (300×300 мм, 450×150×180 мм), цилиндрическими образцами (Φ100×180 мм, Φ150×180 мм) и радиальными кольцевыми компонентами с керном (Φ150×100 мм). Зажимы обеспечивают стабильность образцов и точное положение керна.

2. Высокоточная подвижная платформа

Система привода: по осям X (боковое перемещение) и Y (вертикальное перемещение) используются серводвигатели, шариковинтовые приводы и линейные направляющие, обеспечивающие плавное перемещение и точность повторения ≤0,1 мм.

Режимы работы: Поддерживает ручную точную настройку (управление с помощью ручки) и автоматическое программирование (целевые координаты вводятся через 10-дюймовый сенсорный экран, и платформа автоматически перемещается в заданное положение), адаптируясь к требованиям многозонного отбора кернов из сложных образцов.

3. Интеллектуальная система управления

Автоматизированный процесс работы:

Машина оснащена ПЛК-контроллером для обеспечения полностью автоматического управления всем процессом бурения: запуск бурового долота → позиционирование платформы → подача кернового бурового инструмента → возврат и остановка. Поддерживается запуск одной кнопкой и двойная резервная функция аварийной остановки, сочетающая механическую и электронную системы защиты.

Настройка параметров:

Сенсорный экран HMI позволяет пользователям настраивать ключевые параметры, включая скорость вращения бурового долота (по умолчанию 650 об/мин), скорость подачи (0–150 мм/мин), целевую глубину бурения и другие параметры. Это позволяет машине соответствовать требованиям к бурению кернов асфальтобетонных смесей с различной твердостью.

Защита от перегрузки:

Система оснащена множеством функций защиты, включая защиту от перегрузки (контроль тока двигателя), обнаружение заклинивания сверла (обратная связь по крутящему моменту) и двойные резервные кнопки аварийной остановки для обеспечения безопасной и надежной работы.

4. Перпендикулярность и точность управления

Направляющий механизм: Благодаря использованию направляющей втулки из высокопрочного сплава (соосно установленной с буровым долотом) и прецизионного позиционирования подшипников, буровое долото всегда подается перпендикулярно оси образца, при этом погрешность перпендикулярности строго ≤1%.

Калибровка в реальном времени (опционально): лазерный дальномер контролирует начальное расстояние между сверлом и поверхностью образца, динамически регулируя точку начала подачи для дальнейшего повышения точности позиционирования при отборе керна.

5. Устройство для фильтрации и очистки сточных вод

Функциональные требования: В процессе извлечения керна непрерывно распыляется струя охлаждающей жидкости (воды или специальной смазочно-охлаждающей жидкости) для охлаждения сточных вод и удаления примесей. Оборудование включает в себя циркуляционную систему фильтрации для предотвращения прямого сброса сточных вод.

Техническая реализация:

<br>Процесс фильтрации: Сточные воды собираются по направляющему каналу → первичный фильтр (задерживает крупные частицы) → прецизионный фильтрующий элемент (точность фильтрации 50 мкм, удаляет мелкую пыль и частицы асфальта) → резервуар с чистой водой для повторного использования.

<br>Конструкция, обеспечивающая удобство обслуживания: Фильтрующий элемент допускает быструю замену; резервуар для сточных вод имеет функцию сигнализации уровня, напоминающую пользователям о необходимости регулярной очистки от осадка и обеспечивающую стабильную эффективность фильтрации в течение длительного времени.

II. Монтаж и ввод в эксплуатацию машин для алмазного бурения асфальтобетонных смесей (краткое описание)

(I) Требования к условиям установки

Температура окружающей среды: 5℃~40℃; Относительная влажность: ≤80% (без конденсации);

Основание: Ровное и прочное (бетонный фундамент, ровность ≤3 мм/м²);

Электропитание: переменный ток 380 В ± 10% (трехфазная пятипроводная система), мощность ≥5 кВт;

Охлаждающая жидкость: чистая водопроводная вода или специальная смазочно-охлаждающая жидкость (расход ≥5 л/мин).

(II) Этапы установки (инструкция для пользователя)

1. Установите основной блок на ровную поверхность и выровняйте его с помощью виброгасящего основания (откалибруйте с помощью уровня);

2. Подключите шнур питания (обеспечив надежное заземление) и линии подачи охлаждающей жидкости;

3. Установите модуль фильтрации сточных вод (подсоедините направляющий канал к зоне отбора проб и подсоедините корпус фильтра к резервуару с чистой водой);

4. Включите питание, запустите систему управления и проверьте, нормально ли работают сенсорный экран и двигатель.

(III) Ввод в эксплуатацию (рекомендуется выполнять техническим персоналом производителя)

Включает в себя испытания без нагрузки (вращение шпинделя, перемещение платформы), калибровку координат платформы (проверку точности), проверку вертикальности (стандартный осмотр образцов керна) и проверку работы системы фильтрации сточных вод и т. д.

III. Порядок работы с машинами для алмазного бурения асфальтобетонных смесей (подробные этапы)

(I) Включение и инициализация

1. Подключите источник питания и включите главный выключатель, чтобы запустить систему управления (сенсорный экран загорится).

2. Проверьте основной интерфейс сенсорного экрана, чтобы убедиться в отсутствии аварийных сигналов (таких как «неисправность шпинделя» или «превышение предела платформы»); если таковые имеются, выполните поиск и устранение неисправностей в соответствии с подсказками.

3. Вручную поверните шпиндель (на низкой скорости), чтобы убедиться в правильности направления вращения (обычно это направление резки по часовой стрелке).

(II) Настройка параметров (управление с помощью сенсорного экрана)

1. Войдите в интерфейс «Настройка параметров» и отрегулируйте следующие параметры в соответствии с требованиями образца и керна:

<br>Скорость вращения сверла (по умолчанию 650 об/мин, может быть снижена до 500 об/мин для мягких материалов и увеличена до 800 об/мин для твердых материалов);

<br>Скорость подачи (по умолчанию 30-50 мм/мин, может быть немного выше для мягких материалов и снижена до 10-20 мм/мин для твердых материалов);

<br>Целевая глубина отбора керна (например, 180 мм);

<br>Режим отбора керна (аксиальный/радиальный).

2. Установите координаты платформы для перемещения образца (ось X/Y):

<br>Введите горизонтальные (ось X) и вертикальные (ось Y) координаты положения точки отбора проб керна (например, X=75 мм, Y=120 мм);

<br>Или выберите «Ручной режим» и точно настройте положение платформы с помощью регуляторов.

(III) Фиксация и позиционирование образца

1. Поместите образец в подвижную платформу и отрегулируйте его положение так, чтобы целевая точка отбора керна совпадала с осью бурового долота (см. шкалу платформы).

2. Зафиксируйте образец (с умеренным усилием, чтобы избежать деформации, но обеспечить стабильность). При необходимости используйте уровень для калибровки горизонтальности образца.

(IV) Автоматический режим извлечения керна

1. После подтверждения правильности параметров нажмите кнопку «Автоматический запуск» на сенсорном экране. Оборудование будет работать в соответствии со следующим процессом:

<br>Запуск шпинделя (достижение заданной скорости) → Платформа перемещается в заданные координаты → Подача сверла для извлечения керна → Автоматическое втягивание после достижения целевой глубины → Сверло возвращается в исходное положение.

2. Во время извлечения керна обратите внимание на следующее:

<br>Непрерывно ли распыляется охлаждающая жидкость на зону резки;

<br>Присутствуют ли какие-либо ненормальные вибрации/шумы в оборудовании (немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, если что-то не так);

<br>Проверяется, поступает ли сточная вода в направляющий канал в нормальном режиме.

(V) Остановка и извлечение кернового образца

1. После завершения отбора кернового образца оборудование автоматически остановится (или вы можете вручную нажать кнопку «Стоп»).

2. Ослабьте зажим образца и извлеките образец вместе с керновым образцом (или извлеките керновый образец напрямую).

3. Очистите буровое долото и платформу от мусора и проверьте целостность кернового образца (отсутствие серьезных повреждений/расслоения).

(VI) Выключение питания

1. Выключите питание шпинделя и системы подачи (опция «Выключение системы» на сенсорном экране).

2. Отключите основное электропитание (если оборудование не используется в течение длительного периода времени).

3. Очистите поверхность оборудования от сточных вод и мусора, запишите параметры отбора проб и информацию об образцах.

IV. Техническое обслуживание и уход за машинами для алмазного бурения асфальтобетонных смесей

(I) Ежедневное техническое обслуживание

После каждого использования очищайте поверхность оборудования от сточных вод и бурового шлама (протирайте мягкой тканью; не используйте едкие растворители); очищайте от осадка и остатков в фильтрующем баке для сточных вод.

Проверяйте износ сверла (заменяйте, когда зазубрина на режущей кромке превышает 1 мм); убедитесь в отсутствии утечек в линиях охлаждения.

(II) Периодическое техническое обслуживание (ежемесячно/ежеквартально)

Замените прецизионный фильтрующий элемент для сточных вод (обычно заменяйте каждые 50-100 циклов или при срабатывании сигнализации о перепаде давления в фильтрующем элементе, в зависимости от частоты использования).

Смажьте направляющие и ходовые винты осей X/Y (нанесите необходимое количество смазки).

Проверьте зазор подшипников шпинделя (отрегулируйте или замените, если возникает ненормальная вибрация); откалибруйте точность позиционирования подвижной платформы (проверьте с помощью стандартных калибровочных блоков).

(III) Длительное хранение

Очистите оборудование и нанесите антикоррозийное масло (на открытые металлические части); извлеките сверло и храните его отдельно; опорожните и высушите резервуар для сточных вод.