Показатель дробимости заполнителя является важным показателем для оценки прочности и долговечности заполнителя. Мелкие заполнители с соответствующей устойчивостью к дроблению могут улучшить стабильность, несущую способность и долгосрочные эксплуатационные характеристики бетона и асфальтобетонных смесей.

Аппарат для испытания дробимости мелкого заполнителя

Модель: TD0350-1

I. Введение в продукт

Аппарат для испытания значения дробимости мелкого заполнителя (также известный как испытатель значения дробимости песка, испытатель индекса значения дробимости мелкого заполнителя или испытатель дробимости песка) в основном используется для определения значения дробимости заполнителей, включая щебень, частицы песка и другие заполнители для бетона, с целью оценки их устойчивости к дроблению под воздействием сжимающей нагрузки.

II. Справочные или применимые стандарты

GB/T 14685 — Гравий и щебень для строительства

JTG E42-2005 — Методы испытаний заполнителей для дорожного строительства

GB/T 14684 — Песок для строительства

BS 812-110 — Испытания заполнителей — Методы определения значения дробимости заполнителя (ACV)

BS 812-111 — Испытания заполнителей — Методы определения значения десятипроцентной нагрузки (TFV)

IS 2386 (Part IV) — Методы испытаний заполнителей для бетона — Механические свойства

III. Технические параметры

1. Внутренний диаметр компрессионного цилиндра: Φ77 мм

2. Высота компрессионного цилиндра: 70 мм

3. Диаметр компрессионного плунжера: Φ76 мм

4. Вес нетто: 3,6 кг

IV. Процедура тестирования

1. Установите цилиндрическую форму на опорную плиту, чтобы сформировать компрессионный узел. Поместите в форму примерно 300 г образца однозернового песка, обеспечив высоту образца над опорной плитой около 50 мм.

2. Выровняйте поверхность образца внутри стальной формы. Поместите загрузочный плунжер в цилиндр и поверните его на один полный оборот, чтобы обеспечить равномерный контакт с образцом.

3. Поместите загруженную форму для прессования с образцом на опорную плиту испытательной машины для прессования. Совместите ее с центром нагрузочной плиты, затем запустите машину и приложите нагрузку со скоростью 500 Н/с. Когда нагрузка достигнет 25 кН, удерживайте нагрузку в течение 5 секунд, а затем сбрасывайте нагрузку с той же скоростью.

4. Снимите форму для прессования, извлеките нагрузочный плунжер, выгрузите спрессованный образец и взвесьте его массу (m₀). Затем просейте образец с помощью сита с нижним пределом размера частиц соответствующего диапазона (например, если образец песка имеет номинальный диапазон размера частиц 5,0 мм–2,5 мм, то сито с нижним пределом размера частиц — это сито с квадратными отверстиями размером 2,50 мм). Взвесьте массу материала, оставшегося на сите (m₁).

V. Принцип работы

Аппарат для испытания значения дробимости мелкого заполнителя определяет устойчивость мелкого заполнителя к дроблению путем приложения заданной сжимающей нагрузки к определенному количеству образца заполнителя и оценки процентного содержания разрушенных частиц после нагружения.

Во время испытания образец мелкого заполнителя помещается в цилиндр для сжатия и подвергается стандартной нагрузке через компрессионный плунжер. После сжатия образец просеивается через установленное сито, а значение дробимости рассчитывается на основе доли измельченных частиц, прошедших через сито. Более низкое значение дробимости указывает на лучшую устойчивость к дроблению и более высокую прочность заполнителя.

V. Принцип работы

Аппарат для испытания значения дробимости мелкого заполнителя определяет сопротивление мелкого заполнителя дроблению путем приложения заданной сжимающей нагрузки к определенному количеству образца заполнителя и оценки процентного содержания разрушенных частиц после нагружения.

Во время испытания образец мелкого заполнителя помещается в цилиндр сжатия и подвергается стандартной нагрузке с помощью компрессионного плунжера. После завершения сжатия образец просеивается через установленное сито, а значение дробимости рассчитывается на основе доли измельченных частиц, прошедших через сито. Более низкое значение дробимости указывает на более высокую устойчивость к дроблению и большую прочность заполнителя.

VI. Характеристики

1. Простая и надежная конструкция

Прибор имеет компактную механическую конструкцию, удобен в эксплуатации и прост в обслуживании, что делает его подходящим для рутинных испытаний заполнителей в лабораториях.

2. Высокопрочные компоненты

Компрессионный цилиндр и плунжер изготовлены из высококачественных материалов с превосходной прочностью и износостойкостью, что обеспечивает стабильную работу при многократных испытаниях на сжатие.

3. Точные результаты испытаний

Точно изготовленные цилиндр и компоненты нагрузки обеспечивают равномерное распределение силы и повышают точность и воспроизводимость результатов испытаний.

4. Портативная конструкция

Благодаря весу всего 3,6 кг, прибор легкий и удобный для транспортировки, что делает его подходящим для лабораторных и полевых испытаний.

5. Широкий спектр применения

Подходит для проверки сопротивления сжатию мелких заполнителей, песка, щебня и других заполнителей, используемых в бетоне и дорожном строительстве.

VII. Применение

Аппарат для испытания значения дробимости мелкого заполнителя широко используется в:

Лабораториях дорожного строительства

Лабораториях испытаний строительных материалов

Центрах контроля качества заполнителей

Исследовательских лабораториях бетона

Университетах и научно-исследовательских институтах

Карьерах и предприятиях по производству заполнителей

Основное назначение аппарата — оценка механической прочности и устойчивости заполнителей к дроблению, а также получение надежных данных для выбора материалов и контроля качества.