Цифровой пресс для испытания образцов цементного раствора на сжатие предназначен для определения прочности на изгиб и сжатие. Благодаря точной электронной системе управления и надежному механизму измерения усилия, данное оборудование подходит для использования на цементных заводах, в лабораториях строительных материалов, научно-исследовательских учреждениях и в сфере контроля качества.

Цифровая Машина для Испытания Цементного Раствора на Сжатие

Модель: TDYE-300S

I. Условия эксплуатации

1. Температура окружающей среды: 0–40 °C

2. Относительная влажность: ≤90 %

3. Электропитание: 220 В ±10 %, 50 Гц

4. Показатели безопасности: Соответствует требованиям стандарта GB/T 2611-2022

II. Функции и компоненты

1. Назначение прибора:

Установка предназначена главным образом для определения прочности образцов цементного раствора при изгибе и сжатии. Она соответствует требованиям стандарта JC/T 960-2022 «Автоматическая испытательная машина для определения прочности цементного раствора при сжатии» с учетом положений стандартов ISO 679:2009 и EN 196-1:2016.

2. Основные компоненты:

1 × Основная испытательная установка

1 × Блок управления с 17-дюймовым сенсорным терминалом

1 × Терминал вывода данных

2 × Приспособления для испытаний на изгиб

2 × Приспособления для испытаний на сжатие

3. Терминал управления:

17-дюймовый сенсорный дисплей

Процессор J1800

4 ГБ ОЗУ + 128 ГБ памяти

2 порта Ethernet + 2 последовательных порта

4. Блок вывода данных:

Оснащен функциями печати, копирования и сканирования. Лазерный принтер поддерживает автоматическую двустороннюю печать, а также проводное и беспроводное подключение; вывод осуществляется в черно-белом режиме.

5. Испытательная оснастка:

В комплект входят 2 приспособления для испытаний на изгиб и 2 приспособления для испытаний на сжатие, соответствующие требованиям стандарта GB/T 17671-2021.

III. Технические характеристики

1. Испытательное усилие:

Сжатие: ≥300 кН

Изгиб: ≥10 кН

2. Класс точности испытательной машины: 0,5

3. Диапазон измерения усилия: 2%–100% от НПИ

4. Относительная погрешность измерения испытательного усилия: ±0,5%

5. Скорость нагружения:

Сжатие: 0,1–25 кН/с

Изгиб: ≥50 Н/с

6. Погрешность скорости нагружения: ±5%

7. Расстояние между верхней и нижней плитами:

Сжатие: 0–260 мм

Изгиб: 0–200 мм

8. Размеры нагрузочных плит:

Испытание на сжатие: Φ200 мм ±5 мм

Испытание на изгиб: 80 мм ±5 мм × 150 мм ±5 мм

9. Ход:

Испытание на сжатие: ≥100 мм

Испытание на изгиб: ≥80 мм

10. Режим управления: Электронный

11. Мощность двигателя: ≥0,75 кВт

12. Масса основного блока: Около 500 кг

IV. Основная конструкция и принцип работы

Испытательная машина состоит из станины, гидравлической системы управления с ПИД-регулированием, системы измерения, отображения и печати данных на базе микрокомпьютера, а также электрооборудования.

1. Корпус машины

Корпус машины представляет собой единую конструкцию, состоящую из основания, траверсы, опор и двух колонн. Рабочий цилиндр закреплен на основании; максимальный ход его поршня вверх составляет 80 мм. На плунжере установлен пылезащитный чехол, предотвращающий попадание пыли в цилиндр при движении поршня вверх.

Рабочий цилиндр и поршень оснащены комбинированной системой уплотнения. На внутренней стенке цилиндра предусмотрено специальное отверстие для перепуска масла. Такая конструкция минимизирует трение между рабочим цилиндром и поршнем, тем самым способствуя обеспечению точности испытательной машины.

Круговая разметка (диаметром 100 мм) на нижней плите помогает оператору определить центр при установке образца и приспособления для испытаний на сжатие.

2. Гидравлическая система управления

Блок гидравлического управления включает в себя преимущественно масляный бак, масляный насос, масляный фильтр, блок пропорциональных клапанов, двухпозиционный четырехлинейный клапан и предохранительный клапан; все эти компоненты смонтированы на корпусе оборудования.

В качестве масляного насоса используется пятиплунжерный насос с прямым приводом от вала. В процессе нагружения пропорциональный клапан регулирует давление в гидроцилиндре и скорость нагружения, обеспечивая стабильное и точное приложение усилия.

3. Система измерения усилия

В машине используется высокоточный датчик силы с погрешностью ±0,05%. Сигнал с датчика усиливается с помощью платы PCI и платы усилителя, а полученный управляющий сигнал используется для регулирования работы пропорционального клапана в процессе нагружения и двухпозиционного четырехлинейного клапана — в процессе разгрузки.