Испытатель стойкости цементного раствора к истиранию предназначен для определения стойкости образцов цементного раствора к истиранию. Благодаря контролируемому методу испытания на истирание с использованием вращающегося резца он обеспечивает надежные и воспроизводимые результаты испытаний в лабораториях цемента, бетона и строительных материалов.

Прибор для Испытания Стойкости Цементного Раствора к Истиранию 

Модель: TD510-1

I. Общие сведения об изделии

Испытатель стойкости цементного раствора к истиранию разработан и изготовлен нашей компанией в соответствии с JTG E30-2005 «Методы испытаний цемента и цементного бетона для дорожного строительства», включая T0510-2005 «Метод испытания стойкости цементного раствора к истиранию».

Оборудование предназначено для испытаний на стойкость к истиранию портландцемента, обычного портландцемента, шлакопортландцемента, портландцемента с добавлением золы-уноса, дорожного портландцемента, композиционного портландцемента, а также других видов цемента или строительных материалов, для которых предусмотрено проведение испытаний по данному методу.

Нормативные документы:

GB/T 17671-1999 — Метод испытания цементов: определение прочности (метод ISO);

JC/T 681-1997 — Планетарный смеситель для цементного раствора;

ASTM C944/C944M — Стандартный метод испытания на стойкость поверхностей бетона или строительного раствора к истиранию методом вращающегося резца.

II. Подготовка образцов

2.1 Пробу цемента следует тщательно перемешать и просеять через сито с квадратными ячейками размером 0,9 мм. Пробу необходимо доставить в лабораторию на хранение за один день до проведения испытаний.

2.2 Для испытаний следует использовать стандартный песок, соответствующий требованиям метода испытаний цемента — определения прочности (метод ISO), с размером частиц в диапазоне от 0,5 до 1,0 мм.

2.3 Для испытаний следует использовать чистую питьевую воду.

III. Процедура испытания

3.1 Возьмите высушенный образец, поместите его на горизонтальный вращающийся диск прибора для испытания на истирание стороной, обработанной затирочным инструментом, вниз; отметьте положение образца для обеспечения правильной ориентации и аккуратно закрепите его с помощью зажимного устройства. Сначала выполните предварительное истирание в течение 30 оборотов под нагрузкой 300 Н. Снимите образец, удалите щеткой все частицы абразива и пыль, а затем взвесьте его. Полученное значение массы зафиксируйте как начальную массу образца (m₁).

Затем установите образец обратно в исходное положение на горизонтальном вращающемся диске, убедившись, что он расположен ровно и надежно закреплен. Проверьте, чтобы между образцом и вращающимся диском не осталось никаких частиц, так как они могут повлиять на плотность контакта между образцом и шлифующей головкой. Выполните еще 40 оборотов, после чего снимите образец, удалите щеткой все частицы абразива и пыль и взвесьте его. Полученное значение массы зафиксируйте как m₂.

В процессе истирания располагайте насадку пылесоса над обрабатываемой поверхностью так, чтобы образующаяся пыль незамедлительно удалялась с нее.

Примечание: Цель предварительного истирания — улучшить контакт между образцом и шлифовальной головкой, а также удалить поверхностный слой цементного теста. Поэтому количество оборотов при предварительном истирании может быть скорректировано в зависимости от прочности и плоскостности поверхности образца.

3.2 Шлифовальная головка с дисками типа «цветок» и горизонтальный вращающийся диск вращаются в противоположных направлениях. Шлифовальная головка воздействует на поверхность образца по круговой траектории, образуя кольцевую зону истирания с внутренним диаметром около 30 мм и наружным диаметром около 130 мм.

3.3 При потере массы шлифовальных дисков типа «цветок» на 0,5 г следует поменять местами внутренний и внешний диски в пределах одного комплекта. При дальнейшей потере массы на 0,5 г шлифовальные диски подлежат утилизации и замене.

IV. Принцип работы

Прибор для определения стойкости цементного раствора к истиранию оценивает этот показатель путем измерения потери массы образца после контролируемого истирания его поверхности. В процессе испытания шлифовальная головка (типа «цветок») и горизонтальный вращающийся диск движутся в противоположных направлениях, создавая на поверхности образца равномерную зону истирания кольцевой формы. Для оценки стойкости образца раствора к истиранию используется разность масс до и после проведения испытания.

V. Основные характеристики

1. Предназначено для испытаний цементного раствора на стойкость к истиранию.

2. Метод истирания с использованием вращающегося режущего инструмента и контролируемыми параметрами обеспечивает стабильные условия испытаний.

3. Вращение шлифовальной головки и горизонтального диска в противоположных направлениях обеспечивает равномерное истирание.

4. Зона истирания имеет кольцевую форму с заданными внутренним и внешним диаметрами.

5. Подходит для испытаний различных видов цемента и определенных строительных материалов.

6. Система вакуумного удаления пыли позволяет поддерживать чистоту поверхности в процессе испытания.

7. Предназначено для использования на цементных заводах, в лабораториях строительных материалов, научно-исследовательских институтах и лабораториях контроля качества.