Компьютеризированная машина для испытания бетона на сжатие с дисплеем предназначена для определения прочности бетона на сжатие и других строительных материалов. Она использует гидравлическое нагружение с компьютеризированным сбором и отображением данных, обеспечивая наглядные результаты испытаний для лабораторных испытаний, контроля качества и исследований строительных материалов.

Пресс для испытаний бетона на сжатие с отображением данных на компьютере  

Модель: TD3159-1000B

I. Общие сведения об изделии

Машина для испытания бетона на сжатие состоит из верхней балки, колонн, регулировочного винта и маховика, плит сжатия, гидравлического цилиндра и поршня. Между концом регулировочного винта и верхней плитой сжатия установлен сферический опорный узел. Во время работы, когда нижняя поверхность верхней плиты сжатия соприкасается с верхней поверхностью бетонной образца, сферический опорный узел автоматически компенсирует небольшие отклонения образца по высоте, обеспечивая полный контакт между двумя поверхностями и равномерное распределение нагрузки по образцу.

Справочные стандарты: EN 12390-4, ASTM C39, AASHTO T 22, IS 14858:2000

II. Порядок выполнения операций

1. Подключите кабель питания, выберите соответствующую ступень нагрузки и нажмите кнопку «Set» для настройки параметров системы; если регулировка не требуется, переходите к следующему шагу.

2. Нажмите кнопку «Reset» для сброса показаний, поместите образец по центру, а затем вращайте маховик для перемещения ходового винта, пока верхняя прижимная плита не окажется на расстоянии примерно 5 мм над образцом. Нажмите кнопку «Start» для запуска двигателя (должен загореться красный индикатор; в противном случае скорость нагружения не будет отображаться, а данные испытания невозможно будет сохранить или распечатать).

3. Закройте клапан слива масла, медленно откройте клапан подачи масла и регулируйте скорость нагружения в соответствии с требованиями до момента разрушения образца.

4. Откройте клапан слива масла и закройте клапан подачи масла. Удалите разрушенные части образца. Повторите ту же процедуру для установки второго и третьего образцов.

5. Откройте клапан сброса масла, чтобы снять нагрузку. Нажмите кнопку «Print» (Печать) для вывода на печать всех результатов испытаний и данных. По завершении испытания нажмите кнопку «Stop» (Стоп), чтобы остановить двигатель, а затем отключите электропитание.

6. При испытании образцов одинакового размера не вращайте маховик. Позвольте поршню вернуться в исходное положение свободно. Это способствует обеспечению точности испытаний и экономии времени.

7. Если поршень выйдет за пределы максимального хода (приблизительно 20 мм), бесконтактный выключатель инициирует защитную остановку; в этом случае откройте клапан слива масла, чтобы опустить поршень, а затем перезапустите испытание.

8. Если во время работы в системе управления возникнет неисправность, немедленно выключите питание с помощью выключателя.

9. Корпус испытательной машины должен быть надежно заземлен.

III. Техническое обслуживание и уход

1. Поддержание горизонтального положения испытательной машины: определенные факторы могут нарушить горизонтальность установки, поэтому ее положение следует периодически проверять. Если отклонение превышает допустимые пределы, необходимо заново выровнять машину.

2. Испытательную машину для определения прочности цемента и бетона на сжатие следует содержать в чистоте; после протирки неокрашенных поверхностей на них необходимо нанести тонкий слой антикоррозийного масла.

3. Поршень испытательной машины не должен подниматься выше установленного предела.

IV. Области применения

Пресс для испытания бетона на сжатие, оснащенный системой компьютерного управления и отображения данных, предназначен для определения прочности бетонных образцов на сжатие и подходит для проведения плановых испытаний в лабораториях строительных материалов. Оборудование может использоваться для контроля качества, проверки материалов, научно-исследовательских работ и оценки прочности бетона в рамках гражданского и промышленного строительства.

При использовании соответствующих плит для сжатия или дополнительных приспособлений пресс позволяет испытывать бетонные образцы различных размеров и форм. Он особенно эффективен для испытаний бетонных кубов и цилиндров на сжатие в лабораториях, испытательных центрах, строительных компаниях, университетах и научно-исследовательских учреждениях.

V. Ключевые особенности

1. Гидравлическая система нагружения обеспечивает стабильное и контролируемое приложение усилия в процессе испытаний на сжатие.

2. Узел с шаровой опорой компенсирует незначительные перекосы образца и способствует равномерному распределению нагрузки.

3. Компьютерная система сбора и отображения данных упрощает контроль и регистрацию результатов испытаний.

4. Четкое цифровое отображение параметров испытания позволяет операторам определять максимальную нагрузку и прочность бетона на сжатие.

5. Жесткая нагрузочная конструкция обеспечивает устойчивую опору при испытании образцов.

6. Система ограничения хода поршня предотвращает его чрезмерное перемещение в процессе работы.

7. Подходит для проведения стандартных испытаний бетона на сжатие, контроля качества и лабораторных исследований.

VI. Регистрация данных и результаты испытаний

Компьютерная система отображения данных позволяет операторам отслеживать показатели в ходе испытания на сжатие и фиксировать необходимые результаты. По завершении испытания данные можно распечатать, что обеспечивает удобство ведения лабораторной документации, контроля качества и подготовки отчетов об испытаниях материалов.

Для лабораторий, проводящих серийные испытания бетона на сжатие, данная система помогает упростить выполнение рутинных операций, а также повысить эффективность регистрации данных и подготовки отчетности.