Машина для испытания бетона на стойкость к воздействию сульфатов предназначена для оценки устойчивости бетона к сульфатной агрессии в условиях циклического попеременного увлажнения и высушивания. Оборудованная компрессорной системой охлаждения и автоматической компьютерной системой управления, она обеспечивает стабильный контроль температуры, автоматический сбор и обработку данных, а также отображение испытательных кривых. Оборудование подходит для лабораторий по испытанию бетона, университетов, научно-исследовательских учреждений и центров контроля качества и используется для испытаний долговечности бетона и оценки его эксплуатационных характеристик.

Установка для испытания бетона на стойкость к сульфатной коррозии

Модель: TD582-2

I. Описание продукта

Бетон, подвергающийся воздействию сульфатной среды в условиях попеременного увлажнения и высушивания, часто встречается в реальных условиях эксплуатации. Совместное воздействие сульфатной агрессии и циклов увлажнения и высушивания может ускорить разрушение бетона. Поэтому данный метод испытаний предназначен для оценки стойкости бетона к воздействию сульфатов в условиях циклического попеременного увлажнения и высушивания, особенно бетона высоких классов прочности.

Наша машина для испытания бетона на стойкость к воздействию сульфатов оснащена компрессорной системой охлаждения и автоматизированной системой компьютерного управления, которая обеспечивает выполнение всего процесса испытаний, включая сбор и обработку данных, а также отображение и печать испытательных кривых. Оборудование отличается регулируемой продолжительностью испытательных циклов, быстрым откликом, высокой точностью измерений, высокой степенью автоматизации и низким уровнем рабочего шума. Оно отвечает потребностям университетов, строительных компаний, проектных институтов и испытательных центров, проводящих испытания бетона на стойкость к воздействию сульфатов.

Применимый стандарт: GB/T 50082-2009 «Стандарт методов испытаний для определения долговечности и эксплуатационных характеристик обычного бетона при длительном воздействии».

Области применения: испытания бетона на сульфатостойкость в университетах, строительных компаниях, проектных институтах и центрах по проведению испытаний.

II. Технические характеристики

1. Электропитание: 220 В перем. тока, 50 Гц (основной блок должен быть оснащен защитным заземлением)

2. Потребляемая мощность: 4,5 кВт

3. Точность измерения температуры: ±0,01 °C; диапазон измерений температурного датчика: 0–100 °C

4. Точность поддержания температуры: ±0,5 °C

5. Вместимость для испытаний: 18 групп (54 образца)

6. Размеры штатива для образцов: 130 × 130 × 460 мм

7. Размеры образцов: 100 × 100 × 100 мм

8. Размеры камеры для образцов: 1200 × 850 × 1160 мм

9. Испытательный раствор: солевой раствор, приготовленный из 95 % дистиллированной воды и 5 % Na₂SO₄ (по массе).

10. Размеры резервуара для воды: 750 × 650 × 750 мм

III. Характеристики продукта

1. Внутренняя камера из нержавеющей стали 304: обеспечивает эффективную устойчивость к коррозии.

2. Система циркуляции воды: в ней используются материалы, обладающие огнестойкими свойствами, высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и превосходной стабильностью размеров. Эти материалы отличаются высокой стойкостью к воздействию окислителей, восстановителей и сильных кислот, что гарантирует безопасную и надежную работу оборудования.

3. Система охлаждения: Оснащена импортным компрессором, обеспечивающим стабильную работу, возможность длительной непрерывной эксплуатации и высокую эффективность охлаждения. Система предусматривает функцию защиты с задержкой включения/выключения, что предотвращает повреждение компрессора из-за частых запусков и остановок.

4. Система управления: В системе управления используются ПЛК японской компании Omron и модуль расширения для контроля температуры, объединенные в единую конструкцию. Это позволяет эффективно снизить уровень помех и повысить стабильность работы оборудования.

5. Датчик температуры: Оснащен высокоточным датчиком температуры PT100 класса А, что позволяет повысить точность измерения температуры.

6. Выходные коммутационные устройства: Используются современные твердотельные коммутационные устройства, отличающиеся высокой надежностью, длительным сроком службы, низким уровнем шума, быстродействием и высокой помехоустойчивостью, что повышает долговечность оборудования и безопасность его эксплуатации.

7. ПИД-регулирование: используется ПИД-регулирование с точностью управления 0,02 °C. Параметры ПИД-регулятора настраиваются автоматически посредством программного обеспечения, что гарантирует точное поддержание заданного температурного режима.

8. Промышленное управляющее программное обеспечение: специально разработанное программное обеспечение для промышленного управления отличается простотой в эксплуатации и техническом обслуживании. Программа, созданная на языке Visual Basic 6.0, поддерживает сохранение данных в режиме реального времени, позволяет возобновлять тестирование после перебоев в электроснабжении, обладает интуитивно понятным интерфейсом и предусматривает возможность удаленного технического обслуживания.

9. Передача и сбор данных: Для синхронизированного сбора данных испытаний используется стандартный последовательный интерфейс RS-232C. Данные сохраняются непосредственно в формате Excel, что удобно для их дальнейшей обработки. Оборудование также может работать автономно, без подключения к компьютеру.

IV. Принцип и процедура тестирования

Установка для испытания бетона на сульфатостойкость позволяет оценить долговечность бетонных образцов, подвергающихся воздействию сульфатов в условиях попеременного увлажнения и высушивания. В процессе испытаний образцы многократно подвергаются воздействию сульфатного раствора и контролируемым температурным циклам, что имитирует агрессивные условия окружающей среды. Затем проводится наблюдение и оценка изменений, произошедших с образцами, для определения их устойчивости к воздействию сульфатов.

V. Основные преимущества

1. Автоматизированное тестирование: компьютерное управление сокращает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность испытаний.

2. Точный контроль температуры: высокоточные температурные датчики и ПИД-регулирование позволяют поддерживать стабильные условия испытаний.

3. Регистрация данных в режиме реального времени: результаты испытаний собираются, сохраняются и обрабатываются автоматически, что упрощает их последующий анализ.

4. Прочная конструкция: внутренняя камера из нержавеющей стали обеспечивает устойчивость к коррозии, что позволяет использовать оборудование в лабораторных условиях в течение длительного времени.

5. Широкая область применения: подходит для исследований долговечности бетона, оценки эксплуатационных характеристик материалов и проведения испытаний в рамках контроля качества.