Система испытаний бетона методом ударного эха работает на основе характеристик распространения и отражения упругих волн в бетонных конструкциях. С помощью специального ударного молотка на поверхность бетона наносится механический удар, генерирующий упругие волны, которые распространяются внутри бетона и отражаются от внутренних границ раздела, дефектов или противоположной поверхности конструкции.

Система испытания бетона методом ударного эха

Модель: TDCJ-B1

I. Описание изделия

Система для неразрушающего контроля методом эхо-импульса (Impact-Echo) представляет собой портативный прибор, предназначенный для обнаружения внутренних дефектов в железобетонных конструкциях.

Устройство оснащено 7-дюймовым полноцветным сенсорным ЖК-дисплеем высокой яркости; для удобства эксплуатации предусмотрена возможность управления как с помощью сенсорного экрана, так и посредством отдельных физических кнопок. Система поддерживает одноканальный и двухканальный режимы сбора данных, что позволяет проводить измерения по нескольким каналам одновременно и повышает общую эффективность контроля. Двухканальная конфигурация также обеспечивает быстрое и удобное измерение скорости распространения продольных волн (P-волн).

Данные испытаний сохраняются на SD-карте, что обеспечивает большой объем памяти, а также удобство записи и извлечения информации. Прибор оснащен специализированным ударным молотком, гарантирующим простоту эксплуатации, стабильность ударных сигналов и высокую воспроизводимость результатов испытаний.

Предусмотрено профессиональное программное обеспечение для последующей обработки данных, позволяющее создавать трехмерные изображения; это обеспечивает наглядную визуализацию и точное выявление внутренних дефектов в бетонных конструкциях.

II. Применение

1. Контроль плотности заполнения каналов в предварительно напряженных балках: оценка качества заполнения (инъектирования) каналов и выявление пустот в конструкциях из предварительно напряженного железобетона.

2. Контроль качества инъектирования муфтовых соединений и диафрагм жесткости: оценка качества заполнения полостей и выявление возможных дефектов в муфтовых соединениях и конструкциях диафрагм жесткости.

3. Выявление внутренних дефектов в массивных бетонных конструкциях: обнаружение внутренних пустот, каверн и других дефектов в массивных бетонных конструкциях.

4. Измерение толщины бетонных покрытий и откосов: определение толщины слоев бетонного покрытия и конструкций для укрепления откосов.

5. Контроль толщины обделки тоннелей и качества контактных зон: оценка толщины тоннельной обделки, а также выявление возможных дефектов или недостаточного сцепления в местах сопряжения конструктивных элементов.

III. Характеристики продукта

(1) Контроль с одной стороны; использование контактной среды (геля/жидкости) не требуется. Процесс контроля удобен и оперативен, а получаемые результаты — наглядны, точны и достоверны.

(2) Двухканальный сбор данных позволяет проводить контроль по двум каналам одновременно, обеспечивая высокую эффективность.

(3) Устройство оснащено 7-дюймовым полноцветным сенсорным ЖК-дисплеем высокой яркости, на который в режиме реального времени выводятся формы сигналов и спектральные графики.

(4) Использует карту памяти SD большой емкости для хранения данных, что обеспечивает быстрый и простой доступ к результатам испытаний и их извлечение.

(5) Позволяет добавлять названия проектов, группы испытаний и временные метки при сохранении данных, что упрощает их последующий поиск и анализ.

(6) Включает профессиональное программное обеспечение для обработки 3D-изображений, предназначенное для последующего анализа данных.

(7) Автоматический генератор сигналов, обеспечивающий стабильные и надежные сигналы возбуждения;

(8) Встроенная высокопроизводительная литиевая батарея большой емкости (8,0 А·ч), подходящая для длительных полевых испытаний.

IV. Технические характеристики

Операционная система: Встраиваемая система

Система управления: Микроконтроллер (MCU)

Способ управления: Кнопки/сенсорный интерфейс

Дисплей: 7-дюймовый полноцветный TFT-ЖК-экран с высокой яркостью

Конфигурация каналов: 1 канал передачи, 1 канал приема

Источник питания: литиевый аккумулятор емкостью 8,0 А·ч; время работы ≥ 8 часов

Диапазон измеряемых толщин: 10–120 см

Точность измерений: точность по амплитуде — лучше 0,1%; точность по частоте — лучше 0,1%.

Режимы тестирования: ручной / автоматический / по триггерному сигналу.

Входной сигнал: механическая вибрация.

Буферная память: 256 КБ.

Носитель данных: карта памяти объемом 1 ГБ, вмещающая до 30 000 точек измерений.

Точность временных измерений (акустических): 0,8 мкс

Разрешающая способность АЦП: 16 бит

Чувствительность: ≤ 10 мкВ

Частота дискретизации: 2,5 кГц – 1,25 МГц (регулируется, 8 ступеней)

Коэффициент усиления: 50–92 дБ (регулируется с шагом в 8 ступеней)

Длительность зондирующего импульса: 1–250 мкс (плавная регулировка)

Условия эксплуатации: температура от -10 до 50 °C, влажность < 90 % (относительная влажность)

V. Применимые стандарты и технические условия

1. JGJ/T 411-2017: Технические условия на контроль дефектов бетона методом эхо-импульсного зондирования (Impact-Echo).

2. T/CECS G:J50-01-2019: Технические условия на неразрушающий контроль бетонных конструкций мостов.

3. SL 713-2015: Технические условия на контроль дефектов в бетонных конструкциях гидротехнических сооружений.

4. ASTM C1383-15: Стандартный метод испытаний для измерения скорости продольных волн (P-волн) и толщины бетонных плит методом эхо-импульсного зондирования (Impact-Echo).

VI. Преимущества метода испытаний «эхо-импульс» (Impact-Echo)

По сравнению с традиционными методами обследования бетона испытания методом ударного эха обладают рядом практических преимуществ:

1. Неразрушающий контроль: позволяет оценивать внутреннее состояние бетона без повреждения исследуемой конструкции.

2. Доступ только с одной стороны: испытания можно проводить с одной доступной поверхности, что делает данный метод подходящим для крупных бетонных конструкций и объектов, доступ к противоположной стороне которых невозможен.

3. Не требуется контактная среда: метод основан на механическом воздействии и регистрации вибрационных сигналов, поэтому использование жидких контактных сред не требуется.

4. Портативность для полевых условий: компактный прибор со встроенным литиевым аккумулятором позволяет проводить испытания непосредственно на строительных объектах или в ходе инспекционных проверок.

5. Визуальная интерпретация данных: функции отображения формы волны, частотного спектра и 3D-визуализации способствуют более качественной интерпретации результатов испытаний.

6. Эффективный сбор данных: ручной, автоматический и запускаемый по сигналу (триггерный) режимы проведения испытаний обеспечивают гибкость в соответствии с различными требованиями к контролю.