При понижении температуры асфальт постепенно изменяет свои механические свойства, переходя из вязкопластичного состояния в упруго-хрупкое. Температура хрупкости по Фраасу определяется как температура, при которой тонкая пленка асфальта, нанесенная на металлическую пластину, начинает трескаться при заданных условиях изгиба.Данный прибор предназначен для моделирования поведения асфальта при низких температурах путем непрерывного изгиба металлической полоски с покрытием в строго контролируемой среде охлаждения. При появлении трещин соответствующая температура фиксируется как температура хрупкости по Фраасу, которая используется для оценки низкотемпературной хрупкости асфальтовых материалов.

I. Введение в продукт

Автоматический низкотемпературный тестер для определения температуры разрушения битума по методу Фраасса разработан и изготовлен в соответствии с GB/T 4510-2006 «Метод испытания для определения температуры разрушения битума» и JTG E20-2011 «Стандартные методы испытания битума и битумных смесей для дорожного строительства (метод Фраасса T 0613)». Он специально предназначен для определения температуры разрушения битумных материалов по методу Фраасса в условиях низких температур.

Помимо китайских стандартов, данное оборудование также соответствует широко признанным международным стандартам, таким как:

EN 12593 – Битумы и битумные вяжущие — определение температуры хрупкости по Фраасу

DIN EN 12593 – Европейский стандартизированный метод испытания температуры хрупкости по Фраасу

IP 80 – Стандарт Institute of Petroleum для определения температуры хрупкости по Фраасу

JIS K2207 – Японский промышленный стандарт для нефтяных битумных материалов

Данные международные стандарты обеспечивают надежность, сопоставимость и признание результатов испытаний в лабораториях по испытанию асфальта и нефтепродуктов по всему миру.

II. Основные технические характеристики

1. Система состоит из испытательного стенда Фраасса для определения точки разрушения и низкотемпературной циркуляционной ванны. Испытательный стенд Фраасса служит основным испытательным блоком, а низкотемпературная циркуляционная ванна используется для охлаждения холодильной системы стенда.

2. Морозильная камера обеспечивает контролируемое охлаждение со скоростью снижения температуры 1°C в минуту.

3. Электрический механизм изгиба автоматически нагружает образец, заставляя его изгибаться один раз в минуту (регулируемая частота).

4. Используется микрокомпьютерное управление для автоматического регулирования скорости охлаждения и выполнения изгиба образца по времени. Цветной ЖК-экран отображает данные испытаний в режиме реального времени, а встроенный принтер выводит результаты испытаний.

III. Основные технические параметры и характеристики

Источник питания: переменный ток (220 ± 10%) В, 50 Гц

Скорость охлаждения: (1 ± 0,5) °C/мин (регулируемый диапазон: 0,5–3 °C/мин)

Температурный диапазон: от комнатной температуры до -40 °C

Погрешность измерения температуры: ±0,5 °C

Скорость изгиба: 0,5–50 мм/мин (регулируемая)

Длина изгиба: 0,1–15 мм (регулируемая)

IV. Применение прибора и принцип его работы

При понижении температуры асфальтовые материалы постепенно переходят из вязкопластичного состояния в упруго-хрупкое. В результате их пластичность уменьшается, а хрупкость увеличивается. Данный прибор используется для определения точки разрушения по Фраасу при низких температурах.

Испытание проводится путем нанесения тонкой асфальтовой пленки на заданную металлическую полосу. Образец помещается в терморегулируемую изолированную ванну, оборудованную системой охлаждения. Изгибное устройство непрерывно изгибает металлическую полосу, и по мере понижения температуры температура асфальтовой пленки также снижается. При достижении определенной температуры асфальтовая пленка растрескивается при заданных условиях изгиба. Температура в момент растрескивания регистрируется как точка разрушения по Фраасу.

Прибор поддерживает одновременное тестирование трех образцов и может напрямую рассчитывать среднюю температуру разрушения. Он также способен хранить до 500 наборов данных испытаний, с функциями удаления и печати отдельных данных.

V. Структура прибора

Оборудование состоит из холодильного модуля, климатической камеры, сервосистемы зажима образцов и системы электрического управления.

Холодильный модуль обеспечивает низкотемпературный диапазон от комнатной температуры до -40°C. Он оснащен нагревательными трубками с двойными ребрами для компенсации температуры и обеспечения стабильного контроля охлаждения. В системе используется двухступенчатая виброгасящая конструкция для снижения шума и обеспечения стабильной работы.

Внутренняя размерная камера климатической зоны составляет 180 × 150 × 180 мм (Д × Ш × В). Она оснащена датчиком температуры, системой вентиляции и освещением. Внешняя поверхность имеет теплоизоляционный слой толщиной 4 см и трехслойное смотровое окно из стекла.

Сервоприводная зажимная система состоит из приводного механизма, винтового стержня из нержавеющей стали, верхнего и нижнего зажимных устройств и регулируемого маховика.

Система управления использует 10,1-дюймовый сенсорный дисплей с мониторингом температурной кривой в реальном времени. Функции освещения, циркуляции воздуха, охлаждения и обогрева могут управляться через сенсорный интерфейс.

VI. Метод испытания

1. Подготовьте образцы в соответствии со стандартами испытаний. Установите три группы образцов в приспособление и отрегулируйте маховик, чтобы придать образцам слегка предварительно изогнутое состояние.

2. Поместите пакет с осушителем внутрь климатической камеры; обычно достаточно одного пакета.

3. Установите загруженное приспособление в камеру и правильно подключите авиационный штекер.

4. Включите системы охлаждения и освещения. Когда температура опустится ниже нуля (или примерно на 10°C выше расчетной точки разрушения), активируйте функцию нагрева для регулирования скорости охлаждения, обычно устанавливаемой на уровне 1°C/мин.

5. Нажмите кнопку тестирования. Приспособление начнет изгибать образцы в соответствии с заданной скоростью и параметрами.

6. При обнаружении или появлении трещин в образце нажмите кнопку записи значений. Текущая температура будет записана как температура разрушения первого образца.

7. При трехкратном нажатии кнопки записи значений система рассчитает среднюю температуру разрушения трех образцов, и испытание будет завершено.

8. Данные можно сохранить через кнопку меню. Система поддерживает хранение до 500 записей испытаний с функциями удаления и печати.

VII. Заключение

Автоматический низкотемпературный тестер для определения хрупкости битумных материалов по методу Фраасса обеспечивает точное, интеллектуальное и полностью автоматизированное решение. Благодаря усовершенствованному микрокомпьютерному управлению, высокоточной регулировке температуры и соответствию как китайским, так и международным стандартам, он является идеальным выбором для дорожно-строительных лабораторий, центров испытания материалов и научно-исследовательских учреждений по всему миру.