Данное приспособление предназначено для точной оценки прочности склеивания древесных панелей. Оно используется для надежной фиксации образцов и равномерной передачи растягивающей нагрузки во время испытаний, обеспечивая стабильное выравнивание и постоянное приложение силы до момента разрушения. Конструкция обеспечивает высокую жесткость и точное позиционирование, что делает ее подходящей для лабораторных испытаний и контроля качества композитных древесных материалов.

Приспособление для испытания внутреннего сцепления древесных плит

Модель: TD17657-ZJ

I. Введение в продукт

Испытательное приспособление для определения внутренней прочности сцепления декоративных древесных панелей разработано нашей компанией в соответствии с техническими требованиями, указанными в GB/T17657. Данное изделие подходит для испытаний внутренней прочности сцепления недекорированных древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит, цементно-стружечных плит, а также древесных панелей без шпонированного или декоративного покрытия.

Применимые или используемые стандарты:EN 319, ASTM D1037, ISO 16984, GB/T17657

II. Технические параметры

Применимый образец: 50*50 мм

III. Процедура испытания прочности внутреннего сцепления декоративных древесных панелей

1. Подготовка образцов

Подготовьте образцы для испытаний в соответствии с требованиями.

Размер образца: 50 × 50 мм

2. Фрезерование канавки образца

На поверхности образца с помощью фрезы должна быть фрезерована круговая канавка.

* Внутренний диаметр канавки: 35,7 ± 1 мм (площадь круга приблизительно 1000 мм²)

* Для недекорированных образцов: глубина канавки 0,13 ± 0,1 мм

* Для декоративных образцов: резец должен проникать в декоративный слой, но глубина проникновения в подложку не должна превышать 0,3 мм

После фрезерования поверхность образца следует слегка отшлифовать наждачной бумагой и удалить всю пыль.

3. Подготовка образцов

При необходимости поместите образцы в среду со следующими параметрами:

* Температура: 20 ± 2°C

* Относительная влажность: 65 ± 5%

Подготовку следует проводить до достижения постоянной массы.

Следует провести два взвешивания с интервалом в 24 часа. Образец считается достигшим постоянной массы, когда разница между двумя измерениями не превышает 0,1% от массы образца.

4. Метод испытания

4.1 Приклеивание испытательных приспособлений

Нанесите эпоксидную смолу или расплавленный термоплавкий клей равномерно на поверхность специальных нагрузочных приспособлений и приклейте их к круглой поверхности образца. Предотвратите попадание клея в канавку.

Давление склеивания: 0,1 МПа – 0,2 МПа

Если процесс нагрева термоплавкого клея отрицательно влияет на прочность склеивания поверхности (например, древесноволокнистые плиты, изготовленные сухим способом, или некоторые декоративные панели), следует использовать эпоксидный клей холодного отверждения.

Примечание: Если клей вытекает в канавку, его следует разрезать вдоль линии канавки ножом, чтобы отделить вытекший клей от приспособления.

4.2 Усиление тонких образцов

Если толщина образца составляет 10 мм < t < 15 мм, к задней стороне образца следует приклеить квадратную стальную пластину (50 × 50 мм, толщина 10 мм) с помощью эпоксидной смолы или термоплавкого клея для усиления.

Если толщина образца ≤ 10 мм, то, помимо задней стальной пластины, между образцом и зажимом следует разместить квадратную стальную прокладку (50 × 50 мм, толщина 2–3 мм) с центральным отверстием диаметром 40 мм.

4.3 Нагрузка и испытание

Установите образец на испытательную машину, используя зажимное устройство, показанное на рисунке 18 (не входит в комплект).

* Нагрузка должна быть приложена равномерно

* Время до разрушения: 60 ± 30 секунд с начала нагружения

* Запишите максимальное значение нагрузки с точностью до 1 Н

4.4 Достоверность результатов испытаний

Если разрушение происходит в клеевом слое между креплением и образцом, результат считается недействительным, и для повторных испытаний следует взять новый образец из той же панели.

5. Расчет результатов испытаний

5.1 Формула расчета

Прочность сцепления поверхности рассчитывается по следующей формуле:

σzj = Fmax / A

Где:

σzj = прочность сцепления поверхности (МПа)

Fmax = максимальная нагрузка при разрушении (Н)

A = площадь сцепления между образцом и креплением (A = 1000 мм²)

5.2 Выражение результата

Прочность сцепления поверхности панели определяется как среднеарифметическое значение всех образцов, взятых с одной и той же панели.

Окончательный результат выражается в МПа с точностью до 0,01 МПа.