Испытуемые образцы проходят шесть полных циклов ускоренного старения, включающих погружение в горячую воду, обработку паром, замораживание, сушку, повторную обработку паром и повторную сушку. После завершения шести циклов определяются остаточные механические свойства образцов, включая предел прочности при изгибе (MOR), сопротивление выдергиванию шурупа, а также разбухание по толщине и водопоглощение, чтобы оценить стойкость древесных плит к старению и их долговечность.

Камера парового старения древесных плит

Модель: TD17657-ZL1

I. Введение в продукт

Камера испытаний на паровое старение древесных плит TD17657-ZL1 разработана и изготовлена компанией Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. для проведения испытаний древесных плит на ускоренное паровое старение и долговечность. Оборудование спроектировано в соответствии с требованиями к испытаниям на ускоренное старение, установленными в разделе GB/T 17657.4.26 стандарта GB/T 17657 «Методы испытаний для оценки свойств древесных плит и древесных плит с декоративным поверхностным покрытием».

Камера предназначена для оценки долговечности и устойчивости к старению древесных панелей в контролируемых условиях парового старения. Она подходит для проведения испытаний, указанных в стандарте GB/T 17657, и предлагает возможности тестирования, сопоставимые с методами циклического старения, описанными в стандартах EN 321, ISO 16983, EN 1087-1 и ASTM D1037, что делает ее идеальным решением для лабораторного контроля качества, исследований и разработки продукции.

II. Технические характеристики

Диапазон регулировки температуры: от температуры окружающей среды до 99,9°C

Размеры камеры (Ш × Г × В): 915 × 610 × 610 мм

Мощность нагрева: 6 кВт

Точность регулировки температуры: ±0,1°C

Питание: 380 В

III. Введение в работу системы управления

1. Испытание погружением при 49°C: После выбора «Испытания погружением при 49°C» контроллер открывает электромагнитный клапан 1 для подачи воды в резервуар до достижения заданного уровня → закрывает электромагнитный клапан 1 → запускает парогенератор и открывает электромагнитный клапан.

2. Температура в резервуаре регулируется путем регулирования нагрева парогенератора. Отсчет времени начинается через 1 час после достижения температуры воды 49°C, после чего срабатывает звуковой сигнал, указывающий на необходимость перехода к испытанию распылением пара при 93°C. Вода из резервуара сливается. (Если выбрано «Да», система напрямую переходит в программу «Испытание распылением пара при 93°C». Если выбрано «Нет», парогенератор останавливает работу.)

3. Испытание паровым распылением при 93°C

После выбора «Испытания паровым распылением при 93°C» контроллер открывает электромагнитный клапан 2. Температура воды в резервуаре регулируется путем изменения температуры нагрева парогенератора. Отсчет времени начинается через 3 часа после достижения температуры воды 93°C. Включается звуковой сигнал, указывающий на завершение процесса парового распыления, после чего оператору предлагается извлечь образцы и поместить их в низкотемпературную испытательную камеру или сушильный шкаф.

4. Методы испытаний

4.1 Циклы ускоренного старения. Образцы должны пройти 6 циклов испытаний. Если цикл прерывается (например, в выходные дни), он может проводиться только во время криообработки. Каждый цикл включает следующие этапы:

Образцы погружают в горячую воду при температуре (49 ± 2) °C на 1 час.

Образцы подвергаются воздействию пара при температуре (93 ± 3)°C в течение 3 часов.

Образцы замораживаются в морозильной камере при температуре (−12 ± 3)°C в течение 20 часов.

Образцы сушатся в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха при температуре (99 ± 2)°C в течение 3 часов.

Образцы подвергаются воздействию пара при температуре (93 ± 3)°C в течение 3 часов.

Образцы сушат в сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха при температуре (99 ± 2)°C в течение 18 часов.

После завершения 6-циклового ускоренного испытания на старение образцы помещают в условия (20 ± 2)°C и (65 ± 5)% относительной влажности как минимум на 48 часов. Затем проводят испытания на эксплуатационные характеристики.

4.2 При циклических испытаниях образцы следует размещать вертикально в штативе, соблюдая определенное расстояние между ними. Во время погружения и обработки паром расстояние между образцами, а также между образцами и стенкой контейнера должно составлять не менее 25 мм для обеспечения свободного расширения. Во время обработки погружением верхний конец образца должен находиться на высоте (75±25) мм над поверхностью воды.

4.3 Во время циклических испытаний образцы следует часто проверять на расслоение или другие повреждения. Любые очевидные повреждения следует фиксировать.