Данное оборудование обеспечивает стабильную и стандартизированную среду наблюдения для оценки эксплуатационных характеристик поверхности в лабораторных условиях. Оно эффективно помогает операторам наблюдать за дефектами поверхности образцов, такими как изменение цвета, изменение блеска, трещины, вздутия, складки и расслоение, тем самым повышая согласованность и надежность результатов испытаний.

Камера для испытаний на сухое тепло декоративных панелей

Модель: TD17657-BG

I. Введение в продукт

Наблюдательная камера для испытаний поверхности древесных плит на стойкость к сухому нагреву TD17657-BG — это профессиональное вспомогательное испытательное оборудование, самостоятельно разработанное и изготовленное компанией Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co.,Ltd. в соответствии с соответствующими техническими требованиями стандарта GB/T 17657. Оборудование в основном используется для наблюдения и оценки изменений внешнего вида и классификации древесных плит и древесных плит с декоративным покрытием после испытаний на стойкость к сухому нагреву.

Оборудование широко применяется на предприятиях по производству древесных плит, мебельных производственных предприятиях, в учреждениях контроля качества, научно-исследовательских институтах и сторонних испытательных лабораториях.

II. Технические параметры

1. Мощность: 60 Вт

2. Габариты: 750*400*600 мм

III. Другие вспомогательные принадлежности

1. Термометр или другой измерительный прибор с точностью ±1℃. Нижняя поверхность испытательной панели должна быть механически отшлифована до ровной поверхности.

2. Сушильная печь с принудительной циркуляцией воздуха серии TD101

3. Мягкая влажная ткань

4. Теплоизоляционная прокладка: изготовлена из неорганических материалов, толщиной 25 мм и размерами 150 мм × 150 мм.

IV. Процедура тестирования

1. Подготовка образцов для испытаний в соответствии с требованиями

1.1 Образцы для испытаний должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить необходимое количество испытаний. Минимальное расстояние между краями смежных испытательных зон и между краями испытательных зон и краями образца должно составлять 15 мм. При одновременном проведении нескольких испытаний окружающие края каждой испытательной зоны должны быть разделены расстоянием не менее 50 мм.

1.2 При необходимости поверхность испытательного образца следует очистить, протерев ее мягкой влажной тканью, смоченной слабым чистящим раствором, а затем протерев другой мягкой влажной тканью, смоченной дистиллированной или очищенной водой.

1.3 Если не указано иное, перед началом испытаний образцы с полностью отвержденным покрытием должны быть выдержаны в течение как минимум 48 часов в среде с температурой (23 ± 2)℃ и относительной влажностью (50 ± 15)%.

2. Метод испытания

2.1 После предварительной подготовки образец следует немедленно испытать в среде с температурой (23 ± 2)℃.

2.2 Вставьте термометр или другое устройство для измерения температуры в центральное отверстие источника тепла.

2.3 Откройте сушильную печь и нагрейте блок из алюминиевого сплава, используемый в качестве источника тепла, до температуры, как минимум на 10℃ выше указанной температуры испытания.

2.4 Протрите зону испытания мягкой влажной тканью.

2.5. Когда температура источника тепла по меньшей мере на 10℃ выше заданной температуры испытания, извлеките его из сушильной печи и поместите на теплоизоляционную подкладку.

2.6. Когда температура источника тепла достигнет заданной температуры испытания с погрешностью ±1℃, немедленно поместите его на испытательный участок.

2.7 Через 20 минут уберите источник тепла и протрите исследуемую область мягкой влажной тканью.

2.8 После проведения испытаний образцы следует оставить по отдельности как минимум на 16 часов.

2.9 Протрите каждый участок теста мягкой влажной тканью и осмотрите образец. Тщательно осмотрите каждый участок теста на наличие повреждений, таких как изменение цвета, изменение блеска, образование пузырей или другие дефекты, видимые при нормальном зрении (или скорректированном до нормального зрения).

Для этого используйте один из двух указанных источников света (2.6 и 2.7) для индивидуального освещения испытательной поверхности. Свет должен отражаться от испытательной поверхности в глаза наблюдателя. Осмотрите поверхность под разными углами, включая промежуточные, на расстоянии наблюдения от 0,25 м до 1 м.

Источник света должен располагаться параллельно или перпендикулярно направлению текстуры исследуемой поверхности (если применимо). В каждой точке наблюдения сравнивайте исследуемую область с неисследованной областью в качестве эталона для оценки.

V. Оценка результатов

Воздействие на поверхность образца классифицируется по следующим степеням:

Степень 1: Отсутствие видимых изменений (отсутствие повреждений).

2-я степень: Незначительное видимое изменение цвета, блеска или прерывистые пятна, которые можно заметить только при проецировании источника света на исследуемую поверхность и отражении его в глаза наблюдателя.

3-я степень: Незначительные пятна, видимые с нескольких направлений, например, почти полное кольцо или круглая метка.

4-й класс: Четко видимые следы или участки незначительного изменения цвета или повреждения на поверхности образца.

5-й класс: Четко видимые следы с явным изменением цвета или повреждениями на поверхности образца.