Камера для испытания выбросов формальдегида используется для оценки выбросов формальдегида из древесных панелей, мебели, напольных покрытий и декоративных материалов. Она обеспечивает точное тестирование в контролируемых условиях температуры, влажности и воздушного потока, соответствуя стандартам ASTM E1333, ASTM D6007, EN 717-1 и ISO 12460-1.

Камера для испытания эмиссии формальдегида 

Модель: TD18580-2

I. Обзор продукта

Данное оборудование в основном используется для определения выделения свободного формальдегида из потребительских изделий, таких как древесные материалы, мебель, напольные покрытия, ковровые изделия, обувная продукция и строительные отделочные материалы.

Образцы с известной площадью поверхности помещаются в испытательную камеру, где температура, влажность, скорость воздушного потока и кратность воздухообмена поддерживаются на заданных уровнях. Формальдегид выделяется из образцов и смешивается с воздухом внутри камеры. Через определённые промежутки времени из камеры отбираются пробы воздуха, которые пропускаются через промывную склянку с водой, где выделившийся формальдегид поглощается, после чего определяется его концентрация в воде.

Концентрация формальдегида в воздухе камеры рассчитывается на основе концентрации формальдегида, поглощенного промывочным раствором, и объема откачиваемого воздуха. Результат выражается в миллиграммах на кубический метр (мг/м³). Отбор проб проводится периодически до тех пор, пока концентрация формальдегида внутри испытательной камеры не достигнет равновесного состояния.

II. Эталонные стандарты

ASTM E1333-96 — Стандартный метод испытаний для определения концентрации формальдегида в воздухе и скоростей эмиссии из древесных изделий с использованием большой камеры.

ASTM D6007-02 — Стандартный метод испытаний для определения концентрации формальдегида в воздухе от древесных изделий с использованием малогабаритной камеры.

EN 717-1 — Древесные плиты — Определение выделения формальдегида — Часть 1: Выделение формальдегида методом камеры.

GB/T 17657-2013 — Методы испытаний для оценки свойств древесных плит и поверхностно-декорированных древесных плит.

GB 18587-2001 — Материалы для внутренней отделки и ремонта помещений — Ограничение содержания вредных веществ в ковровых покрытиях, подложках для ковров и ковровых клеях.

LY/T 1980-2011 — Климатическая камера объёмом 1 м³ для испытаний выбросов формальдегида.

GB 18580-2017 — Материалы для внутренней отделки и ремонта помещений — Ограничение выбросов формальдегида из древесных плит и готовых изделий.

ISO 12460-1:2007 — Древесные плиты — Определение выделения формальдегида — Часть 1: Выделение формальдегида методом камеры объёмом 1 м³.

LY/T 1612-2004 — Климатическая камера объёмом 1 м³ для испытаний выбросов формальдегида.

III. Характеристики производительности

1. Передовая технология теплообменника: высокая эффективность теплообмена с малым температурным градиентом.

2. Система контроля температуры горячей и холодной воды: обеспечивает стабильное и точное регулирование температуры.

3. Импортный датчик температуры и влажности: высокая точность и стабильная работа.

4. Высококачественная система охлаждения: Оснащена импортным холодильным агрегатом, обеспечивающим стабильную работу и длительный срок службы.

5. Устройства защиты:

Климатическая камера и резервуар для воды, предназначенный для определения точки росы, оснащены сигнализацией о высокой/низкой температуре и сигнализацией о высоком/низком уровне воды.

6. Комплексные меры защиты:

Компрессор оснащен функциями защиты от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления, что обеспечивает безопасную и надежную работу всей системы.

7. Внутренняя камера из нержавеющей стали:

Внутренняя камера камеры постоянной температуры изготовлена из нержавеющей стали. Ее гладкая поверхность предотвращает образование конденсата и адсорбцию формальдегида, обеспечивая точные результаты испытаний.

8. Превосходные теплоизоляционные и герметичные свойства:

В камере постоянной температуры используются жесткие пенополиуретановые изоляционные материалы, а дверца камеры оснащена силиконовым резиновым уплотнительным кольцом, обеспечивающим превосходную теплоизоляцию и герметичность. Внутри камеры установлена система принудительной циркуляции воздуха (создающая циркуляционный воздушный поток) для обеспечения равномерного распределения температуры и влажности по всей камере.

IV. Технические параметры

1. Рабочая температура окружающей среды: 15℃–30℃; Рабочая влажность окружающей среды: ≤90% относительной влажности

2. Диапазон регулировки температуры: 10℃–40℃; Точность регулирования температуры: ±0,1℃; Коэффициент колебаний: ≤±0,5℃; Равномерность: ≤±0,5℃

3. Диапазон регулировки влажности: 30%–80%; Точность регулирования влажности: ±2% относительной влажности; Коэффициент колебаний: ≤±3% относительной влажности; Равномерность: ≤±5% относительной влажности

4. Скорость воздухообмена: 1 м³/ч ± 5% Давление: 10 кПа ± 5%

5. Скорость воздуха: 0,1 м/с ~ 0,3 м/с (плавно регулируемая), точность ≤ 0,05 м/с

6. Герметичность: люк самозакрывающийся. Герметичность соответствует следующим требованиям:

① При избыточном давлении 10 кПа (манометрическое давление) скорость утечки воздуха внутри камеры составляет менее 10⁻³ * 1 м³/мин;

② Разница в расходе газа между входом и выходом составляет менее 1%.

7. Материал внутреннего корпуса: бесшовно сваренная пластина из нержавеющей стали марки 304 с зеркальной полировкой. Сварные участки и окружающие поверхности отполированы и не имеют деформаций. Внутренняя стенка гладкая и равномерно окрашена, без видимых слоев подложки, расслоений, вздутий или царапин.

8. Материал внешней обшивки: стальная пластина А3 с цветным покрытием, нанесенным методом электростатического напыления. Покрытие гладкое и равномерно окрашенное, без обнажения подложки, расслоения, вздутия, дефектов или глубоких царапин. Отсек и двери эффективно теплоизолированы с помощью двухслойной сэндвич-системы из полиуретана и минеральной ваты. Толщина изоляционного слоя составляет не менее 50 мм, а теплопроводность не превышает 0,01 Вт/(м·К). В местах соединения внутренних стеновых панелей используется бесшовная сварка.

9. Устройство для воздухообмена: Внутри камеры установлено устройство, способное непрерывно регулировать скорость воздухообмена (сухой расходомер воздуха или другое электронное устройство измерения расхода воздуха). Входное и выходное отверстия для воздуха должны располагаться на разных внутренних стенках на разной высоте, чтобы обеспечить соответствие потока воздуха, подаваемого в камеру, требованиям соответствующих стандартов.

10. Устройство циркуляции (смешивания) воздуха: Внутри камеры установлен вентилятор для улучшения смешивания воздуха; скорость воздуха вблизи поверхности образца составляет от 0,1 м/с до 0,3 м/с (регулируемая).

11. Источник питания: 220 В, 50 Гц