Данный аппарат используется для проведения испытания показателя дробимости заполнителя (ACV) с целью определения способности крупного заполнителя сопротивляться разрушению под воздействием постепенно увеличиваемой сжимающей нагрузки. Результаты испытания являются важным показателем механических свойств заполнителей и широко применяются для оценки их пригодности в дорожном строительстве и других строительных областях.

Прибор для испытания показателя дробимости крупного заполнителя

Модель: TD316-1

I. Обзор продукта

Аппарат для испытания показателя дробимости крупного заполнителя разработан и изготовлен в соответствии с T0316—2005 «Испытание показателя дробимости крупного заполнителя», указанным в стандарте JTG E42-2005 «Методы испытаний заполнителей для дорожного строительства». Аппарат используется для определения показателя дробимости крупного заполнителя и оценки его устойчивости к разрушению при воздействии сжимающей нагрузки, что обеспечивает важную основу для оценки качества заполнителей в проектах дорожного строительства и других строительных работах.

II. Справочные/применимые стандарты

JTG E42-2005 — Методы испытаний заполнителей для дорожного строительства (T0316)

BS 812-110:1990 — Испытания заполнителей — Методы определения показателя дробимости заполнителя (ACV)

IS 2386 (Part IV) — Методы испытаний заполнителей для бетона — Механические свойства

AS 1141.21 — Методы отбора проб и испытаний заполнителей — Определение показателя дробимости заполнителя

III. Технические характеристики

1. Внутренний диаметр испытательного цилиндра: 150 ± 0,3 мм

2. Высота испытательного цилиндра: 125–128 мм

3. Толщина стенки испытательного цилиндра: ≥ 12 мм

4. Диаметр плунжера: 149 ± 0,2 мм

5. Диаметр вала плунжера: 100–149 мм

6. Общая длина плунжера: 100–110 мм

7. Толщина плунжера: ≥ 25 мм

8. Диаметр опорной плиты: 200–220 мм

9. Толщина опорной плиты (центральная часть): 6,4 ± 0,2 мм

10. Толщина кромки опорной плиты: 10 ± 0,2 мм

11. Материал: литая сталь или цельная сталь

IV. Подготовка к тестированию

1. Подготовка образцов

Просейте высушенный на воздухе заполнитель через стандартные сита с размером ячеек 13,2 мм и 9,5 мм, оставив заполнитель, прошедший через сито 13,2 мм, а также заполнитель, оставшийся на сите 9,5 мм. Подготовьте три образца для испытания на прочность при сжатии, каждый весом 3000 г.

Если заполнитель чрезмерно влажный, его можно высушить в печи при температуре не выше 100°C в течение не более 4 часов. Перед испытанием дайте образцам остыть естественным образом до комнатной температуры.

2. Количество образца

Для каждого испытания количество заполнителя должно быть достаточным, чтобы после уплотнения глубина заполнителя в испытательном цилиндре составляла 100 мм.

3. Определение количества образца

Определите необходимое количество заполнителя для заполнения испытательного цилиндра, используя следующую процедуру.

4. Заполнение и уплотнение образца

Разделите образец на три приблизительно равные части и поместите их в испытательный цилиндр тремя последовательными слоями. После добавления каждого слоя выровняйте поверхность и уплотните заполнитель, применив 25 равномерно распределенных ударов трамбовочным стержнем полусферической формы.

После уплотнения последнего слоя тщательно выровняйте поверхность трамбовочным стержнем, используя его в качестве линейки. Взвесьте заполнитель, содержащийся в испытательном цилиндре, и запишите его массу как m₀.

Для обеспечения надежности и воспроизводимости результатов испытаний следует провести параллельное испытание с использованием другого образца той же массы.

V. Процедура тестирования

1. Поместите испытательный цилиндр на опорную плиту.

2. Разделите необходимую массу образца на три части (каждая примерно одинакового объема) и равномерно заполните форму. Каждый раз выравнивайте поверхность образца и равномерно утрамбовывайте ее 25 раз, используя полусферический конец металлического стержня. Наконец, используйте металлический стержень как прямой скребок, чтобы тщательно выровнять поверхность.

3. Загрузка образца для испытаний

Поместите испытательный цилиндр с образцом заполнителя на машину для испытаний на сжатие, затем аккуратно расположите поршень на поверхности заполнителя внутри испытательного цилиндра. Убедитесь, что поршень расположен ровно и правильно отцентрирован, избегая любого контакта или заклинивания с внутренней стенкой испытательного цилиндра.

4. Приложение нагрузки

Запустите машину для испытаний на сжатие и равномерно приложите нагрузку. Постепенно увеличивайте нагрузку до достижения общей нагрузки 400 кН примерно за 10 минут. Поддерживайте максимальную нагрузку в течение 5 секунд, затем постепенно снижайте нагрузку.

5. Извлечение образца

Извлеките испытательный цилиндр из машины для испытаний на сжатие и аккуратно извлеките образец щебня.

6. Просеивание измельченного образца

Просейте весь образец щебня через стандартное сито с размером ячейки 2,36 мм. При необходимости образец можно просеивать в несколько этапов. Продолжайте просеивание до тех пор, пока через сито не будет проходить значительное количество материала в течение 1 минуты.

7. Взвешивание мелкого материала

Соберите и взвесьте весь материал, прошедший через сито с размером ячейки 2,36 мм, и запишите массу как m₁ с точностью до 1 г.

VI. Техническое обслуживание изделия и меры предосторожности

1) При использовании прибора для определения степени дробления заполнителя всегда убедитесь, что опорная плита, испытательный цилиндр и плунжер правильно установлены и выровнены. Неправильная установка или размещение может легко повредить прибор для определения степени дробления заполнителя, а в некоторых случаях даже привести к повреждению машины для испытания на сжатие. Наша компания сталкивалась с подобными ситуациями, поэтому настоятельно рекомендуем пользователям работать с оборудованием осторожно. Наше послепродажное обслуживание не распространяется на повреждения оборудования или травмы, полученные в результате неправильной эксплуатации.

2) Для стажеров или новых сотрудников, занимающихся испытаниями, рекомендуется проводить первое испытание под руководством опытного техника или заведующего лабораторией.

3) После завершения испытания очистите испытательное оборудование от остатков материалов чистой щеткой. Нанесите антикоррозийную смазку на все части аппарата для измельчения заполнителя для надлежащей защиты и длительного хранения.

VII. Приборы и оборудование, используемые с данным оборудованием

1. Металлический стержень TDDB10-450: диаметр 10 мм, длина 450 мм.

2. Весы TD5000: 5 кг, чувствительность: 1 г.

3. По одному стандартному испытательному ситу TD300S-13.2/9.5/2.36;

4. Одна машина для испытания под давлением серии TDYE-200 или универсальная испытательная машина серии TDWE-60;

5. Один стандартный мерный цилиндр типа TD316-R (внутренний диаметр 112,0 мм, высота 179,4 мм, объем 1767 см³).