Машина для испытания на истираемость по Лос-Анджелесу предназначена для оценки сопротивления истиранию, ударной прочности и долговечности крупного заполнителя, щебня и железнодорожного балласта. Путём моделирования многократных ударных и истирающих воздействий она точно определяет степень разрушения заполнителя и потери массы при истирании. Это надёжное оборудование для испытания заполнителей широко используется в дорожном строительстве, лабораториях строительных материалов и при проведении контроля качества.

Машина для испытания заполнителей на истираемость по Лос-Анджелесу

Модель: TD0317-1

I. Применение продукта

Машина для испытания на истираемость по Лос-Анджелесу разработана и изготовлена нашей компанией в соответствии с JJG 108-2012 «Правила поверки машин для испытания на истираемость по Лос-Анджелесу». Она разработана на основе требований JTG E42-2005 «Методы испытаний заполнителей для автомобильных дорог» с учётом положений TB/T 2328.1-2008 «Методы испытаний железнодорожного балласта» и других соответствующих методов испытания заполнителей. Данная машина в основном используется для определения сопротивления истиранию (значения истираемости по Лос-Анджелесу) крупного заполнителя, щебня и железнодорожного балласта путём оценки их устойчивости к воздействию истирания и ударных нагрузок.

Применимые / справочные стандарты:

ASTM C131/C131M, ASTM C535, AASHTO T96, EN 1097-2, BS EN 1097-2, AS 1141.23, IS 2386 (Part IV)

II. Конструкция прибора

Машина в основном состоит из следующих компонентов: вращающегося барабана, полки (внутренней перегородки), уплотнительной крышки, редуктора, двигателя, счетчика и других частей.

III. Технические характеристики

1. Внутренний диаметр барабана × внутренняя длина: 710 мм × 510 мм (±5 мм)

2. Скорость вращения: 30–33 об/мин

3. Счетчик: 4 разряда

4. Габаритные размеры: 1100 × 780 × 1000 мм (Д × Ш × В)

5. Стальные шарики (загрузка для измельчения): Φ47,6 мм (8 шт.); Φ45 мм (3 шт.); Φ44,5 мм (1 шт.)

Общий вес: 5000 г ± 25 г

IV. Порядок работы

1. Перед началом испытаний убедитесь в исправности электропроводки. Входное питание должно быть трехфазным. Нажмите кнопку управления, чтобы проверить правильность вращения барабана. Барабан должен вращаться в направлении, указанном стрелкой на нем. Если направление вращения противоположное, поменяйте местами любые два из трехфазных проводов источника питания 380 В, чтобы изменить направление вращения.

Одновременно обнулите светодиодный дисплей и установите счетчик на необходимое количество оборотов. Нажмите кнопку «Старт», чтобы начать работу. В случае возникновения каких-либо неисправностей нажмите кнопку «Пауза», чтобы остановить машину. После устранения неисправности снова нажмите кнопку «Старт», чтобы возобновить работу.

2. Поместите образец заполнителя и стальные шарики в барабан. Закройте уплотнительную крышку и затяните винты. Запустите прибор и дайте ему поработать 500 или 1000 оборотов, после чего он автоматически остановится. В этот момент выпускное отверстие будет установлено в верхне-среднем положении, что позволит легко открыть уплотнительную крышку. После открытия крышки нажмите кнопку, чтобы повернуть выпускное отверстие вниз. Отпустите кнопку, чтобы остановить барабан, затем извлеките образец для испытаний.

3. Используйте сито с круглыми отверстиями 2 мм или сито с квадратными отверстиями 1,7 мм для удаления мелких частиц из образца для испытаний. Промойте оставшийся на сите измельченный заполнитель водой, затем высушите его в печи до постоянной массы. Точно взвесьте массу образца для расчета.

V. Метод расчета

Рассчитайте значение потери абразивного износа заполнителя по следующей формуле с точностью до 0,1%.

Qabr = (G₁ − G₂) / G₁ × 100%

Где:

Qₐᵦᵣ — значение потери абразивного износа заполнителя (%);

G₁ — первоначальная масса образца заполнителя, помещенного в барабан (г);

G₂ — масса образца после испытания, промытого и высушенного в печи до постоянной массы (г).

2. Результат испытания рассчитывается как среднее значение двух испытаний. Разница между двумя результатами испытаний не должна превышать 2%; в противном случае испытание следует повторить.

VI. Случайные аксессуары

1. Инструкция по эксплуатации (1 экземпляр)

2. Сертификат соответствия (1 экземпляр)

3. Испытательные стальные шарики (1 комплект)

4. Контроллер (1 блок)

Примечание: Элементы 1, 2 и 3 следует поместить внутрь испытательного цилиндра.