Печь для испытания спекаемости сырьевой смеси цемента предназначена для высокотемпературного обжига образцов сырьевой смеси цемента с целью оценки их спекаемости и характеристик образования цементного клинкера. Она подходит для лабораторных испытаний на цементных заводах, в научно-исследовательских учреждениях и лабораториях строительных материалов. Печь обеспечивает контролируемые условия нагрева для проведения испытаний на спекаемость сырьевой смеси цемента, помогая оценивать свойства исходного сырья, улучшать контроль качества цементного производства и оптимизировать технологические процессы.

Высокотемпературная печь для испытания сырьевой смеси цемента на спекаемость

Модель: TDSN-YSD

I. Обзор изделия

Высокотемпературная печь для испытания спекаемости сырьевой смеси цемента разработана и изготовлена в соответствии со стандартом GB/T 26566-2011 «Метод испытания спекаемости сырьевой смеси цемента». Она предназначена для проведения испытаний по обжигу образцов сырьевой смеси цемента с целью оценки их спекаемости и характеристик образования цементного клинкера.

Справочные стандарты: ASTM C114, EN 196-2, ISO 29581-2.

II. Технические характеристики

1. Внутренние размеры камеры (В×Ш×Г) (мм): 150 × 150 × 150

2. Внешние размеры (В×Ш×Г) (мм): 500 × 460 × 630

3. Напряжение (В): 220

4. Мощность (кВт): 2

5. Номинальная температура (°C): 1700

III. Установка и эксплуатация

1. Электрическая печь не требует специального монтажа. Ее достаточно разместить горизонтально на полу в помещении или на верстаке. Контроллер следует установить на верстаке с наклоном не более 5°. Минимальное расстояние между контроллером и электрической печью должно составлять не менее 0,5 м. Не размещайте контроллер непосредственно на печи, так как это может нарушить его нормальную работу.

2. Силовые кабели, выключатели и предохранители, подключаемые к контроллеру и электрической печи, должны быть рассчитаны на нагрузку, несколько превышающую номинальную мощность печи.

3. Перед подключением проводов сначала ослабьте винты с обеих сторон корпуса контроллера. Затем поднимите крышку вверх и подключите кабели питания в соответствии со схемой подключения.

Соедините контроллер с электропечью с помощью соответствующих соединительных кабелей. Термопару подключите с помощью удлинительного провода для термопары (предпочтительно компенсационного кабеля). Вставьте термопару в рабочую камеру печи через небольшое отверстие в крепёжном кронштейне термопары. Уплотните зазор между термопарой и отверстием асбестовым шнуром, затем надёжно зафиксируйте термопару.

Примечание: Не допускайте перепутывания фазного и нулевого проводов питания. Для обеспечения безопасной эксплуатации контроллер и электропечь должны быть надёжно заземлены.

4. Убедившись в правильности всех электрических соединений, включите электропитание. Сначала включите главный выключатель питания, затем переведите тумблер на панели управления в положение «ВКЛ» (ON). С помощью ручки регулировки температуры установите требуемое значение.

При переводе переключателя в положение «ИЗМЕРЕНИЕ» (MEASURE) красный индикатор (NO) гаснет, а характерный щелчок срабатывающего контактора свидетельствует о подаче питания на электропечь. Амперметр отображает ток нагрева, а температура постепенно повышается по мере прогрева рабочей камеры печи — это подтверждает нормальную работу оборудования.

При достижении заданной температуры красный индикатор (NO) гаснет, а зеленый индикатор (YES) загорается. Электрическая печь автоматически отключается и прекращает нагрев. Через некоторое время, когда температура в печи немного снизится, зеленый индикатор погаснет, а красный — загорится, что приведет к автоматическому повторному включению печи.

Этот цикл повторяется автоматически, поддерживая в рабочей камере печи заданную температуру.

5. Проверка защиты от обрыва термопары

Чтобы проверить исправность устройства защиты от обрыва термопары, отсоедините один из концов термопары. Если показания температуры быстро возрастают до максимального значения, а мощность нагрева автоматически отключается, значит, устройство защиты от обрыва термопары функционирует правильно. После этого восстановите надлежащее подключение термопары — печь сможет продолжить работу в штатном режиме.

6. Просушка печи (процедура первоначального нагрева)

При первом использовании электрической печи или ее запуске после длительного периода простоя перед началом штатной эксплуатации необходимо выполнить процедуру просушки.

Рекомендуемый порядок нагрева:

1. От комнатной температуры до 200°C: нагрев в течение 4 часов при открытой дверце печи (для удаления влаги и водяного пара).

2. От 200°C до 600°C: нагрев в течение 4 часов при закрытой дверце печи.

3. От 600°C до 800°C: нагрев в течение 2 часов при закрытой дверце печи.

IV. Процедура испытания

1. В качестве испытуемого образца используйте сырьевую смесь, приготовленную в лабораторных условиях, либо смесь промышленной сырьевой смеси с добавлением соответствующего количества угольной золы. Каждый вид сырьевой смеси готовьте в лаборатории с применением шаровой мельницы (см. п. 5.1), получая за один цикл 1,0 кг смеси заданной тонкости помола. Химические модули сырьевой смеси должны соответствовать модулям цементного клинкера, независимо от того, использовалась ли при ее приготовлении угольная зола. Строгих ограничений по тонкости помола сырьевой смеси нет; однако остаток на сите с размером ячеек 80 мкм, определенный в соответствии со стандартом GB/T 1345, должен составлять (10 ± 1)%.

2. Отберите 100 г испытуемого образца и поместите его в чистую емкость. При постоянном перемешивании небольшой ложкой постепенно добавьте 10 мл дистиллированной воды и тщательно перемешайте до равномерного распределения влаги. Если в качестве сырья используются промышленные отходы и из образца трудно сформировать заготовку, в воду для смешивания можно добавить небольшое количество связующего вещества (например, поливиниловый спирт).

3. Для каждого испытательного образца отмерьте 36 г ± 0,1 г увлажненного материала и поместите его в пресс-форму. С помощью пресса приложите усилие 10,6 кН для формирования цилиндрического образца диаметром Φ13 мм. Выдержка под давлением не требуется.

4. Поместите образцы в сушильный шкаф с электрическим нагревом, поддерживающий постоянную температуру 100–110 °C, и сушите их в течение не менее 60 минут.

V. Меры предосторожности

1. Огнеупорные материалы новой печи содержат влагу. Кроме того, на нагревательных элементах должен сформироваться оксидный слой. Поэтому перед первым использованием печь необходимо просушить: сначала прогревать её при низкой температуре в течение нескольких часов, а затем постепенно повышать температуру до 900°C и выдерживать её на этом уровне не менее 5 часов. Эта процедура позволяет предотвратить появление трещин в камере печи, которые могли бы возникнуть из-за резких перепадов температуры при наличии влаги в огнеупорных материалах.

2. Во время работы внешний корпус печи сопротивления также нагревается. Держите печь на расстоянии от легковоспламеняющихся материалов и обеспечьте надлежащий отвод тепла вокруг ее внешней поверхности.

3. Срок службы нагревательных элементов зависит от оксидного слоя, образующегося на их поверхности. Повреждение этого слоя сокращает срок службы нагревательных элементов. Поскольку каждое выключение печи может привести к частичному разрушению оксидного слоя, старайтесь избегать необоснованных отключений после того, как печь была включена.

4. Во время работы температура в печи не должна превышать максимально допустимое значение, чтобы избежать повреждения нагревательных элементов. Категорически запрещается заливать в рабочую камеру печи какие-либо жидкости или расплавленные металлы.

5. При проведении испытания на озоление образец необходимо предварительно тщательно обуглить на электрической плитке, прежде чем помещать его в печь для озоления. Это позволяет предотвратить накопление углерода, которое может привести к повреждению нагревательных элементов.

6. После нескольких циклов нагрева в изоляционном материале печи могут появиться трещины, вызванные тепловым расширением. Появление таких трещин — нормальное явление; они не влияют на общую работоспособность или качество работы печи.

7. Электрическая печь сопротивления предназначена исключительно для лабораторного использования и не должна применяться для других целей. Образцы следует помещать в чистые тигли во избежание загрязнения рабочей камеры печи.

8. Во время работы печи сопротивления необходимо вести постоянный контроль, чтобы предотвратить аварийные ситуации, вызванные возможным отказом системы автоматического регулирования температуры. Запрещается оставлять печь включенной в ночное время, когда на рабочем месте нет персонала.

9. По окончании работы с муфельной печью отключите ее от электросети и дайте остыть естественным путем. Не открывайте дверцу печи сразу: резкое охлаждение может привести к появлению трещин в рабочей камере. Если требуется ускорить охлаждение, можно слегка приоткрыть дверцу, чтобы выпустить тепло. Полностью открывать дверцу печи разрешается только после того, как температура внутри опустится ниже 200°C.

10. Соблюдайте осторожность при работе с муфельной печью, чтобы избежать ожогов и других травм, связанных с воздействием тепла.