Компьютерно-управляемая электрогидравлическая сервокомпрессионная испытательная машина использует малошумную систему масляного насоса высокого давления, обеспечивая стабильную работу с низким уровнем шума, сопоставимым с импортным оборудованием аналогичного типа. Она подходит для длительной непрерывной эксплуатации и широко используется в строительстве, дорожном строительстве, научно-исследовательских учреждениях и организациях по контролю качества.

Электрогидравлическая сервопрессовая испытательная машина

Модель: TDYE-1000S-2

I. Введение в продукт

Электрогидравлический сервоприводной испытательный стенд для испытаний под давлением с микрокомпьютерным управлением представляет собой высокопроизводительное устройство для испытания материалов, объединяющее механические, электрические, гидравлические и контрольно-измерительные системы. Машина отличается компактной конструкцией, рациональным разделением основного блока и источника масла, привлекательным внешним видом, высокой стабильностью и небольшими габаритами, что облегчает ее установку и техническое обслуживание в лаборатории.

Справочные или применимые стандарты: ISO 679, ASTM C39 / C39M, ASTM C109, ASTM E4

II. Функции и области применения

Данное оборудование в основном используется для испытаний материалов на прочность при сжатии и может быть расширено за счет выбора различных приспособлений для проведения испытаний:

1. Основные функции испытаний

Испытание цемента на прочность при сжатии; Испытание бетона на прочность при сжатии; Испытание горных пород на прочность при сжатии

2. Расширенные функции испытаний (с дополнительными приспособлениями)

Испытание на растяжение при раскалывании бетона;

Испытание на изгиб;

Испытание на статический модуль упругости при сжатии;

Испытание на распалубку и уплотнение грунта, стабилизированного известью и золой-уносом

Испытание на прочность заполнителя при дроблении;

Испытание на непроницаемость бетонной формы при извлечении из формы;

Испытание на сжатие и ковку металлических материалов в условиях осадки.

III. Структурные особенности

1. Двухколонная высокопрочная рама, стабильная и надежная.

2. Микрокомпьютерная система управления с обратной связью, автоматическая загрузка и автоматический сбор данных.

3. Электрическая регулировка расстояния между верхней и нижней прижимными пластинами, удобство в эксплуатации.

4. Система компьютерного управления, централизованно установленная в корпусе основного блока, экономит место.

5. Малошумная система подачи масла под высоким давлением, стабильная работа.

6. Высокоточные датчики обеспечивают точные и надежные данные испытаний.

7. Подходит для длительной непрерывной работы в различных условиях.

IV. Технические параметры

Максимальная испытательная сила: 1000 кН

Класс точности испытательной машины: Класс 1

Относительная погрешность показаний испытательной силы: В пределах ±1%

Диапазон измерения испытательной силы: 1%–100% от полной шкалы (без деления диапазона)

Разрешение измерения испытательной силы: 1/350000 от полной шкалы

Расстояние между колоннами: 500 мм

Расстояние между верхней и нижней прижимными пластинами: 500 мм

Конструкция основного блока: двухстоечная рама

Способ регулировки прижимных пластин: электрическая регулировка (максимальное расстояние регулировки ≤ расстояние между верхней и нижней прижимными пластинами)

Скорость перемещения поперечной балки: 230 мм/мин

Размеры нажимной пластины: верхняя Φ290 мм, нижняя 320×330 мм

Ход поршня: 100 мм

Скорость перемещения плиты: 0–80 мм/мин

Скорость приложения испытательной силы: 0,02%–2% от полной шкалы/с

Метод управления цилиндром: Односторонний цилиндр

Габариты основного блока: 1100×700×2260 мм

Габариты источника масла: 700×600×1700 мм

Общая мощность: 7,5 кВт

Общий вес: 2500 кг

V. Программное обеспечение и система управления (дополнительная конфигурация)

Микрокомпьютерная система управления с обратной связью (управление силой/смещением/деформацией)

Отображение кривых в реальном времени (сила-время, сила-смещение и т. д.)

Автоматический расчет максимальной силы, прочности на сжатие и т.д.

Автоматическое сохранение и экспорт данных (Excel/PDF)

Переключение между режимами испытаний по нескольким стандартам (ISO/ASTM)

Автоматическое создание и печать протоколов испытаний