Автоматическая испытательная машина для релаксации напряжения стальных прядей представляет собой высокоточное испытательное оборудование, предназначенное для определения свойств релаксации напряжений предварительно напряжённых стальных прядей в условиях постоянной деформации. Она широко используется в лабораториях строительных материалов, на металлургических предприятиях и в центрах контроля качества для обеспечения долгосрочных эксплуатационных характеристик и надёжности предварительно напряжённой стали, полностью соответствуя стандартам ISO 15630, ASTM E328 и ASTM A416, что гарантирует точные и стабильные результаты испытаний.

Машина для испытания релаксации напряжения стальных канатов

Модель: TDWSC-300

I. Введение в продукт

Данная испытательная машина в основном используется для определения механических свойств релаксации напряжений при растяжении металлических материалов, таких как стальные пряди, PC-стальные стержни и стальная проволока, при комнатной температуре. Оборудование соответствует стандартам GB/T 10120-1996 «Метод испытания релаксации напряжений металлических материалов» и ASTM E328-2008 «Стандартные методы испытаний релаксации напряжений материалов и конструкций», а также удовлетворяет соответствующим требованиям испытаний релаксации напряжений при растяжении стальных материалов при комнатной температуре.Широко применяется в научно-исследовательских институтах, промышленных и горнодобывающих предприятиях, университетах и отделах транспортного контроля качества для испытаний свойств материалов и контроля качества.

II. Основная структура

Esta máquina consta de la unidad principal, el sistema de control y el sistema de medición.

1. Unidad principal

Основной блок представляет собой устройство нагружения, используемое для приложения испытательной нагрузки. Он состоит из основания машины, поперечной балки и колонн, образующих несущую рамную конструкцию. Внутри рамы установлены прецизионная пара шарикового винта, редуктор и левые/правые захваты для растяжения (испытательные приспособления).Система передачи и нагружения управляется сервоприводом Panasonic (Япония), который приводит в действие серводвигатель. Через редуктор и дуговой синхронный зубчатый ремень система вращает высокоточную гайку шарикового винта, обеспечивая перемещение винта влево и вправо и приложение нагрузки к образцу, тем самым выполняя испытание на релаксацию напряжений металлических образцов.Машина отличается современным и эстетичным дизайном, рациональной конструкцией, высокой жесткостью и отличной устойчивостью. Она также обеспечивает точную передачу, высокую точность управления, низкий уровень шума и надежную работу.

Система сервопривода с компьютерным управлением состоит из датчика нагрузки малого диапазона, датчика нагрузки большого диапазона и двигателя. Датчик нагрузки малого диапазона установлен на кронштейне датчика, являющемся частью нагрузочной рамы, а датчик нагрузки большого диапазона установлен на левом конце шариковинтового узла. Данная полезная модель оснащена встроенной системой калибровки. Перед тестированием датчики большого и малого диапазона могут быть откалиброваны непосредственно на реверсивной раме, что исключает необходимость разборки, установки или транспортировки датчиков операторами. Это упрощает процедуру эксплуатации, повышает эффективность работы и дополнительно увеличивает точность калибровочных данных.

2. Система управления и измерения

Система управления и измерения данной машины состоит из главного компьютера (верхнего компьютера) и нижнего компьютера. Верхний и нижний компьютеры обмениваются данными через последовательный интерфейс связи.

III. Технические характеристики

1. Максимальная испытательная сила: 300 кН

2. Диапазон измерения испытательной силы: 6–300 кН

3. Точность индикации испытательной силы: ±0,5%

4. Разрешение измерения силы: ±500 000 отсчетов, полный диапазон без градуировки, постоянное разрешение

5. Ползучесть ячейки: ≤0,03% от полной шкалы

6. Температурный дрейф датчика нагрузки: ≤0,03% от полной шкалы / 10°C

7. Диапазон измерения деформации: 0–10 мм

8. Относительная погрешность индикации деформации: ±0,5%

9. Относительная погрешность индикации перемещения траверсы: ±0,5%

10. Диапазон регулировки скорости перемещения траверсы: 0,01–80 мм/мин

11. Относительная погрешность регулирования скорости перемещения траверсы: ±0,5%

12. Диапазон скорости загрузки: 0,01%~2,5% от полной шкалы/с

13. Погрешность регулирования скорости загрузки: ±0,5%

14. Разрешение измерения температуры: 0,1°C

15. Точность измерения: ±0,3°C (от -20°C до 80°C), ±0,5°C (от -40°C до -20°C / от 80°C до 110°C)

16. Эффективный ход растяжения: 100 мм

17. Испытательное пространство: Максимальное расстояние между левым и правым захватами: 450 мм

18. Размеры образца: Диаметр стальной проволоки: 12,7 мм, 15,4 мм; длина ≥ 2,4 м

19. Диаметр стального прутка PC: φ4 мм–φ16 мм; длина ≥ 2,4 м

20. Источник питания: 1 кВт / переменный ток 380 В / 50 Гц

21. Вес: приблизительно 1600 кг

Примечание: Система измерения деформации является дополнительной опцией.

IV. Функциональные особенности

1. Построение в реальном времени графиков зависимости остаточной силы от времени, а также зависимости температуры от времени.

2. Возможность оценки характеристик релаксации напряжений образца в течение 1000 часов. Методы оценки включают как двойной логарифмический, так и одинарный логарифмический варианты. Вычисленные данные могут быть представлены в виде полных наборов данных или данных, соответствующих характерным временным точкам.

3. Оснащен возможностью свободной регулировки скорости нагружения.

4. Оснащен функциями управления постоянной нагрузкой и постоянным перемещением.

5. Способен автоматически рассчитывать свойства релаксации напряжений образца, такие как скорость релаксации напряжений и релаксационное напряжение, а также распечатывать полные протоколы испытаний и кривые испытаний.

6. Обеспечивает быструю и точную цифровую калибровку нагрузки с функцией защиты от перегрузки.

7. Условия испытаний (среда образца и параметры испытаний) программируются.

8. Оснащен функцией хранения данных, позволяющей сохранять, просматривать результаты испытаний и отслеживать весь процесс испытаний.

9. Функция автоматической корректировки координат кривой: после начала теста система автоматически корректирует значения координат, чтобы обеспечить целостность кривой на протяжении всего процесса тестирования. Условия образца могут быть автоматически сохранены, восстановлены и сброшены при необходимости.

10. Функция сбора данных: после завершения теста точки данных можно выбирать непосредственно на кривой теста с помощью мыши.