La Máquina de Ensayo de Compresión para Tapas de Alcantarilla está diseñada para evaluar la capacidad de carga, la resistencia y el comportamiento de deformación de tapas de alcantarilla y rejillas de drenaje. Se utiliza ampliamente para materiales como hierro fundido, materiales compuestos, hormigón reforzado con fibras de acero y polímeros, y cumple con normas internacionales como EN 124 y los requisitos pertinentes de ASTM e ISO.La máquina incorpora un sistema de carga hidráulica de alta precisión, control informatizado y adquisición precisa de datos, lo que la convierte en una solución ideal para laboratorios de control de calidad, fabricantes e instituciones de investigación.

Máquina de Ensayo de Compresión para Tapas de Alcantarilla

Modelo: TDJG-1000

I. Descripción general del producto

Esta máquina está diseñada y fabricada de acuerdo con normas industriales y nacionales, incluidas CJ/T 3012-1993 “Tapas de alcantarilla de hierro fundido”, CJ/T 121-2000 “Tapas de alcantarilla de material compuesto de resina reciclada”, CJ/T 130-2001 “Rejillas de drenaje de material compuesto de resina reciclada”, CJ/T 212-2005 “Rejillas de drenaje de material compuesto a base de polímeros”, JC 889-2001 “Tapas de alcantarilla de hormigón reforzado con fibras de acero”, GB/T 23858-2009 “Tapas de alcantarilla” y EN 124 “Rejillas y tapas de registro para zonas de circulación de vehículos y peatones”.Se utiliza para ensayar la capacidad de carga de tapas de alcantarilla, y su rendimiento estructural cumple plenamente con los requisitos de las normas y especificaciones de ensayo correspondientes.

Nota: Las muestras de material HT solo se someten a ensayos destructivos; las muestras de material QT u otros materiales compuestos se someten a cargas cíclicas, deformaciones y ensayos destructivos.

II. Parámetros técnicos principales

1. Fuerza máxima de prueba: 1000 kN

2. Espacio efectivo de prueba: 1200 mm × 1200 mm

3. Altura de la mesa de trabajo: 300 mm

4. Precisión de la fuerza: ≤ ±1 % (Mejor que la Clase 1)

5. Rango de ajuste de la velocidad de carga: 0,1–30 kN/s

6. Rango de medición de deformación: 0–50 mm (opcional)

7. Precisión de la medición de deformación: 0,01 mm (adquisición de datos por ordenador)

8. Carrera del pistón: 300 mm

9. Punto de protección contra sobrecarga: Descarga automática al superar el 2 % de la capacidad máxima.

10. Precisión de la indicación de carga: 0,1 kN

11. Método de carga: Carga electrohidráulica

12. Método de control de carga: Regulación de velocidad continua manual y controlada por computadora, con función de programación automática.

13. Fluido hidráulico: Aceite hidráulico antidesgaste n.° 46 o n.° 68.

14. Computadora comercial, impresora A4 (Lenovo, HP, Dell o marca equivalente)

15. Potencia del motor: 2,2 kW

16. Tensión requerida: 380 V/220 V

17. Dimensiones de la unidad principal: Aproximadamente 1800 mm × 1500 mm × 1600 mm (largo × ancho × alto)

18. Peso de la unidad principal: Aproximadamente 3500 kg

III. Características principales

1. La estructura principal cuenta con una alta rigidez para garantizar la seguridad durante el proceso de ensayo.

2. El cilindro de carga está montado en la parte superior, con una altura de mesa de trabajo de 360 mm, lo que facilita la colocación y extracción de las muestras de tapas de alcantarilla.

3. Se utiliza una conexión de bisagra esférica entre la almohadilla rígida y el extremo del pistón, lo que garantiza el contacto total entre la tapa de la alcantarilla y la placa de reacción, asegurando así la precisión y fiabilidad de la medición de la capacidad de carga.

4. Se emplea una junta de material especial entre el cilindro y el pistón, lo que garantiza un alto rendimiento de sellado, baja fricción y una larga vida útil.

5. Se utiliza una unidad de motor de bomba de aceite específica para máquinas de ensayo, que se caracteriza por su bajo nivel de ruido y larga vida útil.

6. Se emplea un filtro de aceite ultrafino para garantizar la limpieza del sistema hidráulico, asegurando así el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes de control y actuación.

7. Control automático por computadora con visualización en tiempo real del valor de fuerza actual, valor máximo, deformación e información del proceso de prueba.

8. Registro en tiempo real de las curvas de prueba durante el proceso con muestreo de datos de alta velocidad.

9. Se proporcionan funciones de procesamiento de datos e informes, incluyendo una herramienta de edición de informes dedicada con diseño gráfico, de operación flexible y fácil aprendizaje, que permite imprimir cómodamente las curvas y los resultados de las pruebas.

10. Los modos de control incluyen funciones de tensión constante, carga constante y mantenimiento de carga, así como la visualización en pantalla de la fuerza de prueba, el valor máximo, el desplazamiento del pistón y las curvas de prueba. Estas últimas incluyen curvas de fuerza-tiempo, fuerza-deformación y deformación-tiempo, con una transición fluida entre los modos de control.

11. Los usuarios pueden programar in situ según los requisitos de prueba, lo que permite el control automático en bucle cerrado, la carga cíclica, el control de la velocidad de carga y la configuración de la forma de onda de carga (dado que los requisitos estándar definen el proceso de carga como una forma de onda cíclica). En resumen, todos los procedimientos de prueba estándar pueden programarse y automatizarse, logrando un funcionamiento automático completo sin intervención manual.

12. El software incorpora un sistema automático de puesta a cero del valor de fuerza, eliminando los errores causados por lecturas manuales inconsistentes.

13. Dispone de protección contra sobrecarga; cuando la fuerza o el desplazamiento superan el valor teórico nominal de la máquina de ensayo, esta se descarga automáticamente o detiene la prueba.

14. Adquisición automática de los valores de carga de fallo y deformación, con función de impresión de informes.

IV. Configuración de la máquina

1. Unidad principal de la máquina de ensayo de compresión de tapas de alcantarilla de 1000 kN: 1 unidad

2. Dispositivo de medición de deformación residual: 1 unidad

3. Sensor de carga: 1 unidad

4. Almohadillas rígidas: 1 juego

5. Unidad de control hidráulico (incluye motor, bomba de aceite, válvulas de control, servomotor, filtro de aceite y mangueras hidráulicas): 1 juego

6. Computadora: 1 juego

7. Impresora: 1 unidad

8. Software de medición y control específico: 1 unidad

9. Documentación técnica: 1 unidad