Прибор для определения кажущегося размера отверстий геотекстиля (метод сухого просеивания) предназначен для определения кажущегося размера отверстий (AOS) геотекстиля и связанных с ним геосинтетических материалов методом сухого просеивания. Прибор обеспечивает надежные и воспроизводимые результаты испытаний и подходит для лабораторного контроля качества, оценки материалов и применения в геотехническом строительстве.

Прибор для определения кажущегося размера отверстий геотекстиля

Модель: TD1144-1

I. Обзор продукта

Прибор для определения кажущегося размера отверстий геотекстиля был разработан и изготовлен нашим заводом по запросу Национального центра контроля качества строительных материалов. После проведения эксплуатационных испытаний Центром контроля качества было подтверждено, что прибор имеет рациональную конструкцию, а все показатели его работы соответствуют установленным проектным требованиям. Прибор предназначен для определения кажущегося размера отверстий (AOS) различных видов геотекстиля.

Нормативные документы: JTG E50, GB/T 17634, ASTM D4751/D4751M, ISO 12956:2019

II. Технические характеристики

1. Диаметр опорного экрана: 200 мм

2. Частота горизонтальных колебаний: 221 цикл/мин

3. Радиус вращения: 12,5 мм

4. Частота вибрации: 147 циклов/мин

5. Амплитуда вертикальной вибрации: 8 мм

6. Диапазон и точность секундомера: 60 мин ± 0,1 с

7. Размеры сферических стеклянных шариков: 0,055 мм, 0,068 мм, 0,078 мм, 0,098 мм, 0,125 мм, 0,200 мм, 0,260 мм, 0,300 мм, 0,450 мм и 0,680 мм, по 300 г каждый

8. Дополнительные весы: грузоподъемность 200 г, точность 0,01 г

9. Габаритные размеры: 680 × 420 × 750 мм

10. Вес: 100 кг

III. Основное структурное описание

Машина в основном состоит из основания, верхней крышки, поворотного механизма, вибрационного механизма, зажимного механизма и специальных сит для проверки видимого размера отверстий. Основные конструктивные элементы описаны следующим образом:

1. Поворотный механизм

Двигатель приводит в движение вал трансмиссии и шестерню на вращающейся втулке механизма сцепления. Через зубчатую передачу малая коническая шестерня на валу приводится во вращение. Затем малая шестерня приводит в движение большую шестерню, заставляя вращаться полый главный эксцентриковый вал, соединенный с ней шпонкой. Это, в свою очередь, приводит во вращение три вспомогательных эксцентриковых вала, равномерно расположенных с интервалом 120° на верхней крышке, заставляя всю подвижную раму совершать круговое плоское колебательное движение с радиусом, равным эксцентриситету.

2. Вибрационный механизм

Когда подвижная рама совершает круговые плоскостные колебания, основная эксцентриковая верхняя крышка, закрепленная на раме винтами, приводит во вращение ударный вал. Это вызывает вращение верхнего кулачка на ударном валу. Одновременно шестерня на валу приводит в движение малую шестерню через зубчатую передачу, которая, в свою очередь, приводит в движение большую коническую шестерню. Нижний кулачок, соединенный с конической шестерней шпонкой, медленно вращается.

Верхний и нижний кулачки вращаются в одном направлении, создавая осевое смещение и заставляя ударный вал двигаться вверх. Когда вал достигает выемки между верхним и нижним кулачками, он опускается вниз, создавая тем самым необходимое колебательное движение. Для увеличения силы удара используется пружина сжатия.

3. Зажимной механизм

При вращении и затягивании болта выдвижная гайка перемещается в осевом направлении, в результате чего толкатель крепления защитной крышки экрана выдвигается наружу. Затем толкатель плотно прижимается к направляющей защитной крышки экрана, тем самым фиксируя защитную крышку на месте.

4. Система смазки

Система смазки имеет простую конструкцию. Все подшипники смазываются консистентной смазкой. Шестерни и медные втулки, контактирующие с главным и вспомогательным эксцентриковыми валами, смазываются методом разбрызгивания.

В качестве смазочного масла рекомендуется использовать шпиндельное масло. Для обеспечения достаточной смазки и предотвращения недостаточного покрытия маслом, вызванного разбрызгиванием, масло также можно добавлять через маслозаливную форсунку, расположенную на эксцентриковом валу.

IV. Порядок работы

1. Снимите держатель образца (6) и положите образец ровно и равномерно на опорную сетку (18), не прилагая чрезмерного усилия. Надежно закрепите образец в держателе, убедившись, что он остается в горизонтальном положении.

2. Равномерно распределите выбранный в соответствии с действующим стандартом материал частиц по поверхности образца.

3. Подключите источник питания и включите выключатель питания (15).

4. Установите продолжительность испытания на таймере (17). В соответствии с GB/T 17634-1998 продолжительность испытания может быть установлена на 600 секунд. Таймер имеет два диапазона времени: 0–99,99 с и 0–99 мин 59 с.

5. Подсоедините входное отверстие для воды (14) к источнику стабильного водоснабжения под давлением. Поместите душевую лейку (10) внутрь прозрачной крышки (8), закройте влагозащитную крышку и закрепите зажим (7). Откройте клапан регулирования потока (13), чтобы распылить воду на образец.

6. Нажмите кнопку «Старт» (16), чтобы начать испытание.

7. Соберите частицы, прошедшие через образец, по мере их выхода через сборный желоб (3).

8. По истечении заданного времени испытания прекратите вибрацию прибора.

9. Соберите частицы материала, не прошедшие через образец, вместе с образцом.

10. Обработайте результаты испытаний в соответствии с GB/T 17634-1998.

11. После завершения испытаний выключите питание и очистите прибор.

V. Автоматическое парковочное устройство

После включения выключателя питания поворотного автоматического парковочного устройства таймер управляет двигателем, обеспечивая его непрерывную работу или остановку через заданные интервалы времени с помощью промежуточного реле. Для обеспечения безопасной эксплуатации лоток двигателя оснащен заземляющим винтом; пользователь должен заземлить двигатель в соответствии с правилами.

VI. Эксплуатация, использование и техническое обслуживание

Перед запуском машины снимите верхнюю масляную пробку и залейте смазочное масло до уровня резьбового отверстия. Рекомендуется использовать шпиндельное масло.

При установке сит в стопку сначала поверните затягивающий болт против часовой стрелки, чтобы освободить тягу крепления крышки сита. Затем поднимите крышку сита вместе с тягой. Поверните болт по часовой стрелке, чтобы закрепить ее, поместите сита в стопку на поднос, затем ослабьте затягивающий болт, надавите на крышку сита вниз и поверните болт по часовой стрелке, чтобы надежно закрепить сита перед началом работы.

В соответствии с требованиями эксплуатации, при необходимости непрерывной работы поверните ручку управления в положение непрерывной работы. Для работы по таймеру поверните ручку в нужное положение. Если необходимо остановить работу станка, отключите электропитание и позвольте таймеру автоматически вернуться в положение остановки. Не прилагайте чрезмерных усилий при возвращении ручки таймера в исходное положение вручную.

Станок прост в обслуживании. Заменяйте шпиндельное масло каждые 3–6 месяцев. Во время работы следите за тем, чтобы не деформировать два направляющих стержня на крышке.

Прибор необходимо защищать от влаги и коррозии. Примерно через два года эксплуатации станок следует тщательно очистить и смазать.

VII. Меры предосторожности

1. Прибор работает на определенной частоте; рабочий стол должен быть изолирован от другого оборудования.

2. Если в качестве тестовых частиц используется песок, убедитесь, что прибор содержится в чистоте.

3. После проведения испытаний необходимо слить всю воду и мусор из прибора.

4. Эксцентриковый вал, опорная пружина и другие движущиеся части следует регулярно смазывать.